第一部分：钻机安装校正规程
    一、安装准备
1、钻机安装前，根据勘探开发方案参考钻机地基图平整井场，打好基础。平整井场尺寸为110米×100米。基础的深度和结构根据井位所处的地质条件决定。SCR/MCC房基础高出其他基础17０ｍｍ。
钻机主机区、泥浆固控区、动力系统区、供油供水区的基础均在同一水平面。
2、按钻机地基图所示，在浇灌地基时，预留出大、小鼠洞在地基上的位置孔。
3、以井眼中心为基础，划出井眼纵向和横向坐标线，按钻机总图划出所有地面设备的位置线。
4、基础上平面的平面度允差不大于3mm（允许用钢板调整垫平）。
5、沿井架平躺位置长75m，宽25m的范围场地应平整且具有足够的承载能力。否则，高支架下的基础应该浇灌混凝土或使用金属活动基础。
　　二、安装顺序
１、将钻机底座按照底座说明书或操作规程的要求安装就位，底座底层的左、右基座上均焊有井口中心菱形标记，两基座标记的连线通过井口中心。
２、按底座说明书或底座操作规程安装底座各部分。


３、安装转盘，在转盘梁的前后左右四个方位均打有洋铳眼指示

井眼中心位置，同时转盘梁的四周装有八个调节丝杠，以此来调节并夹紧转盘，用户可根据实际需要采取进一步紧固措施。
４、安装并找正绞车，绞车的底座梁上有一个三角箭头标明绞车滚筒中心线位置，绞车按此就位，并用卷尺核对与井眼中心的相对位置，然后放下转盘链条箱找正，使转盘驱动轴与转盘输入轴同轴，两轴头法兰面应平行，在相差90度的四个点测量，其尺寸误差小于1mm，最后用螺栓、压板和定位块将绞车固定。
5、安装转盘扭矩传感器和转数传感器。
6、安装万向轴，并扭紧两端的连接螺栓，且要防松可靠。
7、安装台面所有设备。
8、在安装井架以前，先将液压大钳液压源放置在井架安装以及起升时干涉的地方。（见平面布置图图1所示虚线位置）井架起升后移至图中规定位置，下放井架前亦应事先将液压源装置移至虚线所示位置。
   9、安装井架前、后支座，将井架的左右前支座和左右支座分别找水平。
   10、按井架说明书或井架操作规程要求安装和找正井架，安装死绳固定器，穿起升绳和游动系统钢丝绳，快绳不要固定在滚筒上。
   11、按总体布置和泥浆泵装置说明书要求安装泥浆泵装置，安放空气包充气压缩机。
   12、按总体布置和泥浆固控系统说明书要求安装各泥浆罐，连接管线及其附件，泥浆泵吸法兰口必须对准泥浆罐的排出口。

   13、安装16M²绞车水罐或50 M²绞车强制水冷却装置及管线。

   14、安装柴油机发电机组、SCR/MCC房、气源净化装置等。
   15、安装高架柴油罐、柴油储油罐、三品油罐、50M³水罐等。
   16、按照高压泥浆管汇说明书安装高压泥浆管汇。
   17、安装安装管线槽、电缆槽、接好油、气、水管线和蒸汽管线，各管线必须清洗干净，保证内空畅通，无污物，各管线安装好后，应密封无泄露。
   18、按电系统说明书要求接好电缆，并将电缆固定在管线槽内。
   19、按钻机仪表系统总图连接好管线、电缆等。
   20、安装顺序图

三、技术要求
1、钻机底座
（1） 两个前下座主梁下边的井眼中心指示牌必须与井口中心线成一条直线。
（2）  旋转部位销子安装时必须涂以润滑脂。

2、转盘

（1）  转盘中心与井口中心允差不大于25mm。
（2） 转盘万向轴连接法兰平行度允差（在90°位置4点上）小于1mm；同轴度小于2mm。
3、绞车
（1）  当刹带刹紧时，滚轮与刹带之间间隙最大不许超过6mm。
（2）  绞车滚筒中心到井口中心距为3099mm。
（3）  绞车平衡梁与座的间隙为7mm，两端间隙误差应小于1mm。
4、辅助刹车
辅助刹车轴与滚筒轴的经跳和端跳不大于0.38mm。
5、井架
（1）  人字架起升滑轮中心线与井眼中心线平行度允差10mm。
（2）  两大腿销轴孔在跨距9000mm范围内同轴度允差1.2mm。
（3）  两大腿左、右支座必须在同一水平面上，误差±5mm。
（4）  两根起井架大绳长度差小于20mm。
6、钻井泵
（1）  钻井泵应安装在水平或略向液力端倾斜的底座上（倾斜度≦3°）以利于润滑油的流动。
（2）  泵的安装位置应尽量降低，泥浆罐的位置应尽量提高，以提高钻井泵的吸入效率。
（3）  泵泥浆吸入管的入口端应高于泥浆罐罐底300 mm,吸入管内径尽可能一致。
（4） 牢固的支撑所有吸入和排出管线，不使它们受到不必要的应力，

（5）  同时也是为了减少振动，决不允许由于没有足够的支撑而让管线悬挂在泵上。
（6）  直流电机皮带轮和钻井泵皮带轮端面平行误差小于2mm。
7、钻井液罐
第一排与第二排钻井液罐相距误差不得大于±70mm,每排相邻两罐之间的距离误差不得大于±70mm。
 
第二部分：设备试运转规程
一、试运转准备
1、所有要运转的机械（包括：柴油机、压风机、电机、绞车、转盘、泥浆泵、提升部件）均按各自说明书要求清洗，加油，做好起动准备。
2、检查设备安装质量，各旋转轴应盘车，检查转动是否灵活，护罩不得与旋转件接触、干涉。
3、各部件的固定螺栓，连接螺栓必须拧紧，不许歪斜，压板必须放平。
4、所有气阀和电器开关均放在断开位置。
二、试运转程序和要求
1、启动辅助发电机发电以供电，起动空压机，使两台3.5m²储气罐装置充气，并达到1Mpa使之起动一台柴油发电机组。
2、通过MCC，使气源净化装置工作，试验气控系统，保证气控元件功能正常，全系统不漏气，离合器进、放气畅通。
3、开动柴油机，按柴油机说明书要求进行暖机。

4、试验电系统，确保电控元件功能和信号无误。

5、试验液压系统，保证液压元件功能正常，全系统不漏油。
6、绞车、转盘试运转，由低速挡开始，依次换挡直至最高挡。各挡运转时间不少于10分钟，检查设备运转情况和润滑情况，离合器进、放气情况及手动换挡机构是否灵活、可靠。
7、磨合绞车刹车块和轮网之间的贴合度，使其确保起放井架、底座安全可靠。
8、调试涡流刹车断电、断水保护系统，使其动作灵敏，工作可靠。
9、将快绳头固定在绞车滚筒上，以确保井架起立后，大钩下放到钻台面时，滚筒第一层剩有10圈缠绳量。
10、按井架说明书或操作规程的要求起升井架。
11、按底座说明书或操作规程要求起升底座并固定。
12、调整井架，使游动系统中心与井眼中心对正后，将井架固定。
13、倒钻井钢丝绳，使吊卡放到钻台面时，滚筒上钢丝绳固定圈数为10圈。
14、调试防碰装置，使过卷阀在28m立根下端面距钻台上平面1.7米（即游车顶部距钻台面37.5米高）处动作，检查其可靠性。
15、安装井口和泥浆返回管线。
16、做好泥浆泵起动准备，检查V型皮带张紧程度达到说明书要求，打开泵上方的检查盖，将润滑油注入大小齿轮上方的油槽和十字头油池，并盘车数圈，使内部各储油部位都充满油，检查冷却水喷嘴位置是否适当，给吸入和排出空气包充气。


17、泥浆泵装置试运转和管线试压，先打开泥浆枪或小循环管路运转

一段时间，以排除泵和管内的空气，增加泵速要平稳、缓慢，以免产生空穴作用。
第三部分：井架起放操作规程
一、井架的起放包括井架架体起放和底座起放两部分。
二、井架起放前的检查准备工作
1、绞车部分
1）绞车运转正常，气路、油路畅通，固定刹车气缸动作正常。
2）调节刹把角度要保证操作者操作自如，调节平衡梁以保证刹带受力均匀，刹带块磨损适度且无碎、裂等现象，新换刹车鼓或刹带块要进行20分钟的磨合，以保证刹车正常。
3）盘刹式绞车，检查盘刹液压站是否工作正常。
4）绞车在一档工作位置运行，挂合电磁刹车并正常工作。
5）滚筒缠绳要在两层半以上，并排紧排好，卸掉防碰过卷阀调节杆。
6）指重表灵活好用，死绳、活绳固定良好。
2、柴油发电机部分
1）起动两台发电机组，并运行正常。
2）空气压缩机运行正常，气压保持在0.6-0.8Mpa。
3）柴油机供油系统工作正常，油罐内有足够的油量。
4）柴油发电机房有专人看守，及时处理井架起放过程中出现设备故障。
3、井架部分
1）清理井架上的杂物，防止井架在起放中有落物。

2） 绷紧游动滑车，紧固天车固定螺栓，并检查穿绳是否正确，同

检查起升大绳头处是否有松脱现象。
3）清理底座周围杂物，防止底座上撬时杂物进入底座与基础之间。
4）翻起二层台小操作台，并固定好。
5）检查井架底座所有连接销子是否齐全，底座立柱活动关节处销子是否按规定安装就位。
6）确定底座上下层连接销子是否穿好。
7）缓冲液缸及液压源工作、动作正常，管线无泄漏或破损，缓冲液压缸内无空气，并伸缩自如。                 
8）所有悬吊绳系好系牢，在井架起升时互不干涉，无坠落，必
要时应将各种吊绳捆绑在井架上。
9）水龙带、电缆等在起放时要固定牢靠，以免挂碰损坏。
10） 所有起升滑轮转动灵活，并注油保养（油品规格为7011），在起放中要注意滑轮转动是否正常，挡绳棍是否齐全、固定良好，如发现滑轮不转或转动不灵活，应记录下来及时检修。
11）检查起升大绳外观有无断丝现象，在同一根大绳上不同股的断裂不超过7丝，否则不允许使用。
12）检查起升大绳外观磨损情况，如锈蚀严重或外表面磨损单丝失圆平均在四分之一的情况下不允许使用。
13）检查起升大绳绳头，如发现铅灌头处出现松动、裂纹、掉茬等现象不允许使用。
14）因电灼、火烧等出现局部退火不允许使用。

4、控制部分

1）两台发电机组及SCR、变频器正常运行。
2）控制系统工作正常可靠，各种仪表指示正常，控制开关灵活好用。
5、五级以上大风天气不允许起放井架底座！。
三、井架起升
1、所有检查项目符合要求的情况下，方可进行井架起升。
2、起升操作。
   1）把井架拉起在离支架20cm处停顿2分钟，同时检查指重表读数是否正常，各绳系工作有无异常现象，各部有无异常响声等，然后把井架放在支架上。
2） 钻台上：司钻一人，操作缓冲液缸装置一人，指挥一人，巡视观察一人，其它无关人员不应在钻台上。
3）钻台下：负责指挥一人，井架底座两侧各若干人。
4）长鸣笛，然后缓缓拉起井架。0-45角范围是负荷最大期间，没有特殊情况，不能随意停顿，更不能猛刹猛放。这期间还要注意各部滑轮的运转情况，监察各种异常现象。
5）井架起升到45-80角之间时，可稍加提速，缩短起升时间。这期间要注意各种悬吊绳和水龙带（顶驱电缆）等，防止相互干扰而引起损坏。如必要可按先减速再停下来的步骤，待处理完后再继续起升。

6）在井架快要接触到缓冲液缸时，即80角左右，要慢慢减速，这时操作缓冲液缸人员也要把液缸慢慢收回，与井架实现同步同方向的配合。此时司钻要以滚筒跟绳的力压，使井架慢慢靠向人字架，实现滚筒缠绳与液缸收回同速。

7）在井架重心偏过井架支脚时，司钻完全以跟绳操作为主。
8）在井架重心偏过井架支脚时，操作井架缓冲液缸人员应缓慢收回液缸，直至井架靠到人字架上。
9）严禁司钻使用加大钩载的方法，使井架靠向人字架，否则将会造成人字架损坏，甚至发生井架向后倾倒现象。
10）各类型井架缓冲液缸活塞杆的伸出长度不是越长越好或全部伸出。应满足伸出长度在井架重力平衡处为最佳。伸出太长，长出部分在井架起升到液缸处与重力平衡点间做无用功；伸出太短，在井架过了重力平衡点后，缓冲液缸会受到冲击负荷造成损害。确定井架在重力平衡点时的缓冲液缸的长度，可在放井架时，在液缸顶出井架时找出标准长度。
11）在井架起升完后，应立即把井架与人字架进行连接固定。
四、底座起升
1、所有检查项目已完成并合格后，井架与人字架连接完并倒好底座起升大绳滑轮，立起三角架并固定好（悬升式底座没有）后方可起升底座。
2、取掉底座上下层之间的销子。不允许在没取掉底座上下层之间销子的时候上提游车大钩至50t（指重表读数）以上，否则将会造成底座、三角架等损坏。
3、缓慢上提游钩，使底座慢慢升起，在起升初期应操作液压缓冲装置，使底座缓冲液缸伸缩自如，两侧保持同步。
4、钻台巡视人员应对各滑轮的转动情况进行观察，同时也要对电缆槽架的运动及槽架内电缆管线的松紧度进行监测，以防电缆被挤坏或断裂。

5、在钻台将要与三角架前立柱相接触时，司钻要听从指挥人员的指挥，

使底座慢慢靠向前立柱，当底座到位后，即可穿销子固定。
6、如有销孔不对，可找出多数销孔一致的销孔进行连接，然后处理个别销孔的销子。
五、底座下放
1、所有检查项目符合要求的情况下，方可进行底座下放。
2、挂合辅助刹车并确保工作正常。
3、挂好底座起升绳并略微拉紧，以指重表读数为1吨即可。
4、操作液缸把底座顶出重力死点，液缸顶出时，司钻应根据指重表读数来判断大绳松紧度，可根据指重表增大情况及时下放游钩，直至靠自重自然下放底座。在下放中应使用辅助刹车，以保持匀速下放。
5、在下放时要注意电缆槽架的折合情况及电缆的松紧程度。
6、当底座落在下层就位时，要及时穿好上下层之间的销子并放下前立柱三角架，收好底座起升大绳，更换井架起升大绳。
六、井架下放
1、所有检查项目符合要求的情况下，方可进行井架下放。
1、拆下快绳稳绳器，挂好井架大绳滑轮。
2、地面摆好井架支架。
3、翻起二层台小操作台。
4、清理人字架上快绳导轮及轮轴并涂油。
5、井架大绳拉紧后，把井架与人字架之间连接解除。
2、下放操作

1）操作液缸将井架缓慢顶出。

2）在顶出井架时要及时把快绳入到人字架导向滑轮当中。
3）在下放井架过程中，没有特殊情况严禁猛刹猛放。
4）在井架下放到支架处时，要及时调整好支架位置，保证二层台不能与地面直接接触。
第四部分：钻台设备操作规程
一、天车操作规程
1、     天车在工作中保持滑轮转动灵活，无异常噪音，无阻滞现象。
    2、各螺栓固定牢靠，栏杆联接可靠，护架无变形、破损。
3、各轴承按规定周期润滑，保持润滑油道畅通。
4、轴承的温升不得大于50℃。
二、游车操作规程
    1、游车在工作中保持滑轮转动灵活，无异常噪音，无阻滞现象。
    2、保持轮槽光滑，滑轮边缘无破损，轮槽直径不应小于样板尺寸。
    3、在提升和下放时要避免大幅度左右前后摇摆。
4、各轴承按规定周期润滑，保持润滑油道畅通。
三、大钩操作规程
    1、钻进时，用操纵杆将制动装置“开”端的手把向下拉，使钩身锁住，以防水龙头回转。
    2、起下钻时，用操纵村将制动装置“开”端的手把向下拉，使钩身能够转动，以防止钢丝绳打纽。

    3、在挂上风龙头时，用操纵杆将安全销体上部的制止向下拉，把安全

销体打开。
4、当水龙头提环挂入后，应检查制子是否已闭锁好，以防止水龙头提环脱出。
四、水龙头操作规程
    1、水龙头的冲管盘根压帽要松紧适度，不能压的太紧，调整间隙或更换冲管盘根时只能用专用工具装卸压帽。
    2、运输时要将水龙头丝扣载上护丝，不要碰撞中心管护丝，新用水龙头必须清洗丝扣，涂上铅油后上紧接头再使用。
3、鹅颈管及中心管支架不得和其它零件焊在一起，送修前要将中心管接头丝扣卸松。
4、在井深的情况下，更换水龙头时要磨合，在使用振击器后要立即进行检查。
5、旋扣器操作方法
（1）       将截止阀打开。
（2）       根据上卸扣的需要，搬动手柄“Ⅱ”使之处在 “正”转或“反”转的位置上。
（3）       搬动手柄“I”，使之处在“开”的位置上。
（4）       压缩空气经过油雾器，分水滤气器；二位三通阀；二位四通阀，推动风马达产生旋转，实现旋扣。当旋扣工作完成，操作手柄“I”处于“关”的位置。
五、转盘操作规程
1、     在开动转盘前必须检查制动销是否打开。
2、    

转盘的起动要由慢到快，在工作中一定要保持平稳。

    3、转盘油池的标尺在每次检查油量后要将丝扣全部上完板紧。
    4、严禁使用转盘崩扣。
5、每口井安装之前，要检查转盘下端盖固定螺栓是否齐全、紧固。
6、转盘工作时，注意观察音响是否正常，应无咬卡扣撞击现象。
六、绞车操作规程
（一）绞车的变速操作
    1、当转档手柄推到I时，挂合低档，推至Ⅱ时挂合高档，在空档位置时，输入轴入于空运转状态。
    2、滚筒低速和猫头传动离合器摘挂手柄。手柄推至“挂”位置，离合器处于挂合状态；手柄推至“摘”位置，离合器处于摘开状态。
    3、换档时，应先摘开高、代速离合器并挂合立电机惯性刹车，待电动机停止转动后再换档。决不允许电动机旋转时换档。
（二）绞车的控制
    1、气体供气压力未达到工作压力之前，不许操作绞车。
    2、滚筒轴高、低速离合器控制阀操作手柄从前边切换到后边时，不能太快，否则一端的离合器还未完全脱开，而另一端离合器又挂上，这样会造成严重事故。
    3、正常情况下，不允许拧上低速离合器的事故螺栓。
（三）绞车的制动
1、     下钻时必须使用辅助刹车。
2、    
刹车鼓冷却水丢进水管线必须畅通完好，下钻时必须先通入冷却水。

3、     刹车鼓温度过高时，通水，表面不得用水浇。
4、     严禁油脂浸入刹车鼓与刹带之间。
5、     刹车块磨损量达到16mm时要及时更换。不允许新旧刹车块混用。
    6、经常检查立刹车机构的完好情况，刹车是否灵活，并调整平衡梁两端间隙为7±1mm，刹把角度为30—60度。
    7、每次调节或更换刹带后，均应调整刹带上方的拉簧位置，后面和下面托轮装置的位置，直至滚轮与刹带之间间隙最大不超过6mm，拉簧有39mm的变形。
8、不许对刹带进行焊接。
9、严禁同时更换两条刹带。
10、立滚筒刹车鼓磨损量达到12.5mm时必须更换。
11、在搬家安装时，辅助刹车与滚筒轴必须找正组装。辅助刹车与滚筒轴的经跳和端跳不大于0.38mm。
七、风冷式电磁涡流刹车操作规程
    1、检查涡流刹车的各种固定螺栓是否松动。如有松动，及时拧紧。
    2、经常清理风机进风口及刹车排风口，确保无泥石、灰砂、金属铁屑等杂物。
    3、每次下钻前，在刹车两侧的轴承腔内注入足够的锂基润滑脂。
3、     检查刹车呼吸器确保呼吸器清洁、畅通。

    5、牙嵌或齿式离合器经常注入机油润滑，拨叉螺栓不得松动，检查“离”“合”位置是否正常。

    6、检查转子与定子的空气隙，保持空气隙清洁，无任何卡阻现象，确保工作正常。
    7、可控硅整流装置，保持整洁，不淋雨、不受潮、不在阳光下暴晒，保护电器元件不受损伤。
8、保持司钻开关整洁，手柄运转灵活。
9、经常检查电缆是否受压受伤，绝缘是否良好。如需要，及时更换。
第五部分：直流电动机操作规程
    1、定期检查、紧固各部件的螺栓，紧固力矩符合规定要求。
    2、电机内部各联线规则牢固，不许有碰磨、裂纹、开焊松脱、断裂现象。端子接触面光滑平整，搪锡完好、均匀，联接时相互接触良好。
    3、线圈的绝缘无破损、烧伤或过热变色现象。
    4、换向器表面不许有凸片及严重的烧伤和拉伤，换向器磨耗深度不超过0.2mm。
    5、电刷和换向器的接触面积不少于电刷截面积的80%；刷盖与换向器工作面的间隙为1.7—2.3mm。
    6、换向器工作面跳动应不大于0.06mm。
第六部分：SCR驱动系统操作规程
（一）发电机入网操作
1、     第一台发电机入网
（1）       按柴油机操作规程起动柴油机。
（2）      转动同步开关至要入网的发电机编号位置，相应发电机控制柜门上的“PUSH  TO  CLOSED”按纽应变亮。

    （3）调节速度调节（SPEED  ADJUST）控制旋钮，使频率表指到50HZ。
    （4）调节电压调节控制旋钮使电压表指到600V。
（5）对手动储能断路器压动储能扳手，使断路器储能（如需要）
（6）按下发亮的“RUSH  TO  CLOSE”按钮使断路器合闸。
（7）把同步开关转到关（OFF）位置。
2、     使另一台发电机并网
（1）       将同步开关转到要并网的发电机编号位置。
（2）       调节电压调节旋钮，使电压表读数为600V。
（3）       调节速度调节旋钮，直到同步指示表指针慢慢顺时针转动，并且两个同步指示灯亮/暗变化。
    （4）转动发电机断路器上的储能扳手，给发电机断路器储能。
    （5）当同步指示表的指针垂直，同步指示灯熄灭，并且PUSH  TO CLOSE按钮亮时，关闭发电机断路器。
（6）调节电压调节旋钮，使KVAR表的读数与另一台在网发电机的KVAR表读数一致。
（7）把同步指示开关转到OFF位置
3、     从网上撤下发电机
（1）       按下断路器“OFF”按钮，打开断路器。
（2）       调节柴油机控制开关至怠速（IDLE）位置。
（二）接通SCR单元
1、    检查司钻控制台，以保证可控硅的指配开关已关闭（在12点钟位置）。

    2、通过转动发电机断路器的扳手（对手动储能断路器）给断路器储能。
3、通过按下PUSH  TO  CLOSE按钮，合上可控硅线路断路器（这个按纽可能直接安装在线路断路器上）。
（三）接通马达控制中心（MCC）
1、MCC的起动
（1）       起动前，将MCC所有控制设在OFF位置。
（2）       确保MCC所有起动器单元门关严关好。
（3）       合上SCR柜上的馈电断路器，把交流电提供到配电变压器和MCC。
    （4）断开辅助发电机组馈电断路器，合上联合断路器（TIE  BREAKER）。
2、MCC正常工作
（1）       要起动某一装置，将切断手柄转到ON位置，合上相对应的断路器。
    （2）若MCC具有摇控特性，将HOA开关设在AUTO位置，可实现控制台控制。
    （3）要就近控制MCC，将HOA开关返回到HAND。
（4）       要关掉MCC，将HOA开关返回到OFF。
3、MCC的复位操作
（1）       MCC断路器具有短路保护功能。要复位恢复使用，将切断手柄设在ON。

    （2）MCC由终端继电器提供超载保护功能。终端继电器在热元件冷却下来后才能复位。

第七部分：司钻控制台及钻井泵控制台操作规程
1、     一般操作要求
（1）       为了操作安全，在进行下步操作之前，一定要
把置配开关搬到“关”（OFF）位置，把所有手轮转到“关”（OFF）位置。
    （2）检查发电机控制柜上GEN  RUN及ON  LINE状态指示灯，确保有足够台数发电机在交流母线上，满足负荷需要。
    （3）检查SCR状态指示灯，确保要使用的SCR单元接入交流母线。
    （4）对于驱动或提升系统，确保要使用的SCR单元已被置配到控制室操作台的“钻井”（DRILLING）位置。
（5）       将置配开关设在需要的位置上。
（6）       根据需要，将适当的“锁紧开关”LOCK OOT SWITH设到“开”（ON），“正转”（FWD）或“反转”（REV）位置。
（7）       对应的风机状态指示灯将变亮。
（8）       按顺时针方向转动需要的手轮（HAND  THROTTLE），设定需要的速度。
    （9）功率限制仪显示消耗功率占交流母线上发电机总功率的百分比。功率控制指示灯在功率消耗接近90%时变亮。从经济上考虑，功率消耗在90%-95%之间比较理想。
    （10）在绞车和转盘换向时，必须先将手轮转到“关”（OFF）位置，让电机完全停稳后才能搬定换向开关。
2、     绞车操作要求
（1）      根据一般操作要求，使绞车获得猫头速度

（2）       缓慢踏下脚踏油门，提高绞车速度。只有在手轮转离“关”（OFF）位置时，才能用脚踏油门。
    （3）在游车到达提升位置后，松开脚踏油门让绞车降到手轮设定速度。
    （4）脚踏油门松开2秒钟后，动力制动自动工作。但手轮设定速度（猫头速度）太高时，动力制动不能工作。
3、     转盘操作要求
（1）       根据一般操作要求，起动转盘。
（2）       周期观察转盘电流仪（RT  AMMETER），检查电动机的电流。电机电流限制值是通过转盘限制（RT  LIMMIT）钮设定的。
    （3）若要提高转盘扭矩限制值，顺时针转动转盘限制钮。
4、     钻井泵操作要求
（1）       根据司钻控制台一般操作要求起动钻井泵。
（2）       钻井泵在泵房操作台控制时，主要是进行维护
保养工作。泵房操作台不能提供钻井泵的常规性操作，因为泵房操作台的油门最大值仅为司钻控制台油门最大值的一半。
    （3）在钻井泵控制台控制钻井泵进行维护保养工作步骤如下：
a、将MP1（MP2）的OFF/ON开关以及对应的手轮（油门）设在OFF位置。
b、在司钻控制台上，将MP1（MP2）的手轮开关设为
OFF，将置配开关（ASSIGNMENT  SWITH）设为MP1（MP2），并把相对应的OFF/ON开关设在ON。

c、此时，钻井泵控制台上MP1（MP2）电源指示灯变亮。将钻井泵控

制台上MP1（MP2）的OFF/ON开关设为ON，转动相对应的手轮得到需要的泵速。
d、要恢复钻井泵的正常工作状态，将钻井泵控制台
上的手轮转到OFF位置，用司钻控制台上的手轮控制泵正常运行。
第八部分：空气压缩机操作规程
（一）启动前
    1、检查油位，油位液面计的液面应接近“正常”位置，需要时加油。
2、     关闭水气分离器，气冷却器排放阀。
3、     检查钮子开关S3是否在卸荷位置。
（二）启动
    1、挂上电源，启动电机，检查“电源”指示灯（H1）是否亮着。
    2、按下“启动”按钮。（QA），启动后“自动运行”指示灯（H2）应亮，所有其它报警灯应熄灭。
    3、检查油有否泄漏，启动次数一小时内应不超过10次。
    4、打开供气阀。
    5、将卸载/负荷钮子开关（S3）移至“负载”位置压缩机开始正常运行、供气。
（三）运行
    1、定期检查储气罐/油气分离器中的油位，如油位过低应加油至“正常”位置，加油是应先停车，卸压后方可旋松加油塞加油。
    2、检查报警指示灯，若报警指示灯亮，则应停车检查分析原因。

    3、定期检查供气温度。

4、     检查水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放情况。
5、     排气温度应不超过规定值，检查后应将门关上。
6、     检查压力调节器，当压缩机工作压力在上限时应
卸载，在下限时应负载。
（四）停车
1、     关闭供气阀。
2、     将钮子开关（S3）移至“卸载”位置，并至少再运行30秒。
    3、按下停车按钮，“自动运行”指示灯灭，电机停车。
4、打开排放阀，排出水气分离器和冷却器中冷凝风。
第九部分：cat3512柴油发电机操作规程
一、发动机启动前
1、检查冷却液液面，液面应保持在发动机加液口底部。如有必要，添加冷却液。
2、检查曲轴箱机油油面。油面应保持在油尺上“发动停止”（ENGINE  STOPPED）一侧的“满”（FULL）和“加”（ADD）两标记之间。（CG—4）
3、检查发动机各部件，各附件连接是否可靠，所有的护罩、护板是否安装到位。
4、确保两侧的进气切断熄灭阀门在“运转”（RUN）位置。
5、检查启动气路系统。确保供气系统、供气压力正常。
6、确保SCR房内发动机控制按钮在怠速位置。
7、确保燃油管路装上固定夹子并已拧紧。检查有无松动的接头或泄漏现象。

二、发动机的启动

1、打开空气储气瓶底部排放阀。放掉凝结的水份和机油、然后关好排放阀。
2、检查空气压力，气动马达必须达690千帕（100Psi）才能正常运转。
3、检查气动马达润滑油给油器的油面。油面至少应保持在半杯位置。必要时加入机油。
4、将启动开关打AUTO自检。当所有灯全部灭掉打开气阀、油阀后可将开关顺时针旋至START柴油机自动启动，启动后立即关闭气阀。
三、发动机启动后
1、在机油压力指示正常以前，不要给发动机加载或加速。发动机启动后15秒内，机油压力应升高到正常值（在指示表上指向绿线），否则，将发动机熄火，并做必要的检修后再启动。
2、暖车期间，注意观察所有的仪表。
3、在发动机各系统达到正常工作温度（45℃以上）后，才能让发动机满负荷运转。
四、发动机的停车
1、停车前，应对发动机进行全面检查，运转中有无不正常的声音和故障，以便停车后检修。
2、按下SCR房内发动机控制的怠速按钮，将发动机转速降到怠速。怠速下至少运转5分钟，让发动机冷却。

3、在发动机怠速运转时，检查曲轴箱机油油面。正常油面应在油尺上“发动机运转时检查”（ＣＨＥＣＫ　ＷＩＴＨ　ＥＮＧＩＮＥ　ＲＵＮＮＩＮＧ　）一侧的“加”（ＡＤＤ）和“满”（ＦＵＬＬ）两标记之间．

4、待发动机油温降下后（70℃以上），将SCR停车控制按钮按下,发动机熄火,将进、回油阀关闭,启动开关旋至OFF。
第十部分：辅助发电机组操作规程
一、启动前检查
1、检查机组控制屏仪表、开关、按钮、指示灯、电器元件等应完好无损，接线正确牢固，开关操作灵活，接触良好且处于打开（或工作）位置。
2、检查机组发电机接线正确并有可靠的接地，停机3天以上，启动前用摇表测量发电机的冷态绝缘电阻值应符合不低于2MΩ之规定，低于规定值时必须进行干燥处理。
3、检查柴油机各部件安装完好，管路连接坚固无松动，操作机构安全可靠，各转动部分（特别是风扇和高压油泵片式联轴节）应无碰撞、摩擦和松动。传送皮带松紧适当（皮带张紧度以用手按皮带中段推进10—15mm为宜）。
4、严格按照技术文件规定检查油质、油位、水质、水位并加入合格适量的燃油、机油（CF—4）、冷却水，机组不得有漏油、漏水、漏气现象。
5、     查电源输出配电箱开关是否脱开。
二、启动前通电检查：
1、检查蓄电池应符合GB4554-84标准，电压不低于24V，液面高度应高出极板10-15mm，溶液比重应在1.23g/cm³以上
2、通电检查各仪表、信号灯完好无损、显示正常、试灯、复位功能正常。

3、启动前手动时，转动中应无沉车、碰撞现象，并注意检查淡水泵叶

轮是否锈蚀卡滞。
4、开车前检查油底壳油位应在油标“上线”位置。
5、起动前打开燃油系统进、回油阀门，用手动燃油预供泵向柴油机泵油；同时在燃油滤清器放气螺塞处，排除燃油系统中的空气。
6、水位低于加水盖上水位指示板时，应补加冷却水。因排除故障需要放掉冷却水后重新加入冷却水时，应从进气管上方放气螺塞处排尽水腔中空气。
7、配有手动预供油泵的机组启动前应向柴油机先泵油到油压表有摆动为止。
三、机组启动与运行
1、启动前接通电路、油路和有关阀门开关，按下起动按钮，机组应能顺利启动，若按下起动按钮7秒，机组仍未启动成功，则应释放之，间隔时间2分，进行下一次启动，若连续三次启动不成功，应检查蓄电池电压、电路、油路、气路，待故障排除后方可启动。
2、机组启动成功后，检查油压表指示正常范围为：0.35-0.42Mpa，同时查看油底壳油位应不低于油标尺：下限位置。
3、机组启动成功后怠速运转暖机，待水温上升到40℃--45℃时方可升速。
4、调节电压整定电位器，整定发电机电压至额定电压，同时观察柴油机、发电机及控制屏应无异常现象，各仪表指示正确，信号灯显示正常。
四、   组运行中注意事项

1、运行中机组不得有“三漏”现象。

2、运行中机组各固定件、运动件、传送皮带以及机组的油压、油温、震动、声音应无异常。
3、机组不宜在怠速或低速状态下长时间运转，因为此时喷油泵凸轮轴转速低，喷油雾化及燃烧不好，同时影响经济性。
4、严格按柴油机使用说明书规定加减负载。
5、运行中巡回检查柴油机的油压、油温、水温、排温及电气参数仪表指示情况，认真做好各参数记录，以便存档检查。
1）检查油压：正常指示在0.4-0.6Mpa范围内，油压低于0.15Mpa时应自动声光报警。
2）检查冷却水出水温度应正常：水温高报警时，报警值应符合规定。
3）检查排气温度，涡轮后应不超过600℃。
注：1）排气温度修正如：进气温度每升高1℃，排气温度升2-4℃。
2）首次运行新机组60小时后，应更换机油和机油滤清器。
6、机组运行中应急时检查并补充冷却液和机油，使其保持足够的容量。
7、机组运行中充电发电机与蓄电池连线不得脱开，否则易损坏充电发电机元件。机组运行中若直流电压表指示超过30V时，即可视为充电发电机调压器损坏，若不及时更换，将会损坏控制屏电器元件。
8、严禁在监测仪表失灵情况下运行，当控制屏发生故障时，应对照电器原理图及时检查排除，确保控制屏正常使用。
五、停机

1、正常停机应逐渐卸载，分闸降速至怠速状态下运行10分钟，使机组油、水充分冷却降温后按下停机按钮，使机组停机。

2、机组出现特殊情况需马上紧急停机时，停机后应及时手动盘车不少于四圈，以防气缸内过热，致使活塞卡死或引起橡胶密封圈老化。
    警告：（a）手动盘车前启动开关必须关闭，防止车盘车时造成高转速启动。
   （b）若手动盘车不能转动发电机时，不允许再用启动装置启动发电机。
六、机组维护注意事项：
1、机组应由机械师负责（cat3512机组参照1，2（a），4条执行），严格按照说明书规定，正确及时维护保养，认真做好记录。经常保持机组外观清洁，使机组处于良好状态。
2、机组热状态不宜加入大量的冷却水和机油，以防各部件突然遇冷产生变形和裂纹。
警告：a）机组必须严格按照规定牌号使用机油，机油必须清洁，防止水和杂质混入。
b)根据地区和季节不同，严格按照规定牌号使用燃油，燃油系统应加装滤清器，防止水和杂质混入。
c）冷却水应按照规定添加防腐、防结垢乳化剂及防冻剂。
3、机组不发电时，应每隔15天启动机组运行一次，每次运行时间不少于15分钟。
4、机组控制屏及其电气检修应按一般电气每半年维修一次，亦可定期维护保养，各检修仪表应按检定周期鉴定，发电机按使用说明进行维护。
第十一部分：钻井泵操作规程

一、启动前的准备

1、当启动新的或长期停用的钻井泵之前，检查动力端机架底部，如有润滑油应全部放空并清洗油池。如原已放空，则应检查油池内是否清洁，然后加入润滑油至最高位。润滑油牌号为冬季N220，夏季为N320。
2、打开泵的上视孔盖，向小齿轮轴承槽和十字头油槽内加足够的润滑油，使泵的所有摩擦面在启动前都得到润滑。
3、     查喷淋泵水箱内冷却液是否干净，液面是否达到要求。
4、拧紧所有螺栓，检查阀盖、缸套是否上紧，检查活塞杆与中心拉杆连接卡箍的螺栓是否上紧，取出十字头处的盖板。检查泵体内机架内是否有杂物。
5、检查吸入管线上的所有阀门是否处在启动前开或关的状态。
6、检查排出空气包充气压力是否达到规定压力值。排出空气包最高充气压力4.5Mpa。
7、打开喷淋泵总成和灌注系统的进排液阀门。
8、检查排出安全阀和压力表是否齐全、灵敏。
9、向吸入阀腔灌满水或泥浆，排净空气。
10、检查十字头间隙是否符合要求。正常间隙为0.75-0.9mm。
11、检查高压管汇闸门组是否倒换正确。
二、启动
1、尽可能低速启动，然后逐渐增速，以提高上水效率。
2、不使用灌注泵时，泵的最高速度就得降低，其数值应以泵能正常工作为准。如果需要加快泵速（90冲/分钟以上），就必须使用灌注泵。

3、检查动力端润滑油路上的压力表读数，如低于0.3MPa，应及时检

修，并注意检查油位高度（注：游标上线表示最高油位，游标下线表示最低油位）是否符合要求，必要时应再次补加润滑油。
4、     意检查各部温度，不得有局部过热现象。
5、     动泵必须与有关操作及检查人员（副司钻、电气师、机械师）取得联系。
6、开泵时操作人员必须注视排出压力表的压力，泥浆未返回地面前不允许离开调节手轮。
7、采用二次启动法，这样可使泵得到活动的机会，也可以观察泵在启动中有无障碍，如一切正常即可转动相对应的手轮，调节到需要的泵转速。
三、泵在运转中的监视
1、检查活塞杆和中心拉杆之间的连接卡箍是否有不正常的响声；检查液缸上的所有螺栓（母）以及阀盖、缸盖是否有松动现象。如发现不正常现象，应查明原因，及时处理。
2、检查各高压密封处的报警孔是否有溢漏现象，泵阀和缸套处是否有刺漏声，如发现问题，应及时处理。
3、注意泵压变化，发现异常情况查明原因，妥善处理。
4、注意喷淋泵的供水是否正常。
5、注意各轴承部位、十字头导板及其它有相对运动部位的温度是否过高或有异常现象。
6、     察润滑油路压力表读数是否正常（0.4~0.6Mpa）。
第十二部分：固控系统和设备操作规程

一、振动筛操作规程

1、启动前，检查振动电机线路和振动电机固定螺栓。
2、筛布固定牢靠，无破损。
3、根据泥浆流量调整筛框角度(0－5⁰)。
4、两台激振电动机必须同时转动(两台互为反向运转)，不能单台运转。
5、用完后必须用清水洗筛网。
6、若个别筛网破损,用修补块堵塞。
7、换下来的筛布清洗干净，以备后用。
二、泥浆搅拌器操作规程
1、检查电路连接是否良好，护罩、联轴节必须紧固。
2、叶片要齐全紧固。
3、检查变速箱，油质、油量（夏季N320）。
4、用手转动联轴器应无卡阻现象。
三、真空除气器操作规程
1、检查电路、护罩是否完好，确认后方可运行。
2、除气器泥浆出口胶管必须埋入泥浆槽泥浆液面以下。
3、先开真空泵电机（小），调压至0.02－0.03Mpa,再开进料泵电机(大)
4、启动前,先将真空泵上的进水软管与自来水接通,停3－5分钟,待真空泵中的水灌满后,再行启动.与此同时,打开汽水分离器上的丝堵给汽水分离器中冲水。待水从溢流口溢时停止，并旋上丝堵。
5、真空除气器停泵后，真空罐的顶盖应每周清洗一次，冲洗时，断开真空管线，将高压水管插入，每次3－5分钟。

四、离心机操作规程

1、开机前准备
1）清除影响离心机运转的杂物。
2）检查进液分流阀是否处于全开位置。
3）用手转动主电机和辅助电机皮带轮，分别检查转筒和差速器有无阻卡现象，如有阻力应设法排除。
4）检查传动皮带张紧情况是否合适。
5）卸下差速器丝堵检查机油是否充足，不足加入机油（专用机油）。
6）检查清水水源供水情况，以便粘度大于40秒时加5-8%的水，增加离心机分离效果。
2、            离心机的启动
1）首先合上电源总开关。
2）启动带动差速器的辅助机，观察电机运行情况是否正常。待运转正常30秒后方可启动主电机。
3）启动主电机注意观察离心机的运转情况，如有异常情况应立即按停止按钮。待停机后检查原因。
4）主电机运转10分钟（高速离心机）后，打开进液管分流阀，启动供液泵电机供液。
5）注意观察离心机的工作情况，如无异常，调节分流阀的分流量，逐步增加离心机的供液量。
3、离心机停机操作
1）关供液泵电机，停止向离心机供液。

2）打开清水阀门向离心机内供水，清洗内腔，排出固相颗粒，使推进

器与转鼓内壁形成间隙，避免下次启动卡死。第二次启动前清水冲洗时间不得少于60秒。
3）关闭供水阀门，按电机停止按钮。
4）关闭总电源。
五、砂泵操作规程
1、安装要平稳，牢固。
2、调整叶轮与衬套间的间隙使其控制在0.25mm内，叶轮与泵壳端面的间隙控制在0.5mm时为宜。
3、            轴和电机轴两半联轴器之间的间隙应控制在0.45mm范围内。
4、            泵轴和电机轴的同轴度小于0.1mm。
5、            不使用时，一定要放空内部泥浆。
六、剪切泵
1、向罐内加入清水。
2、检查剪切泵支座油池机油量是否足够，由于传动轴是螺旋密封，油量不宜过多。
3、接通电源
4、打开进液阀门关闭其他阀门。
5、启动电机，待运行平稳后，打开混合漏斗进液阀门。注意：压力表如无压力或压力波动太大，应排气。
6、向混合漏斗加料，每分钟40公斤，检查下料情况，如不正常应用管钳捅喷嘴位置，直到下料正常为止。

7、油池油不足时，加入30号机油。

8、剪切泵用完后，用清水循环冲洗。
七、固控升降机操作规程
1、检查液压油，油箱液面在油标尺刻度线上。
2、检查电路，油路连接正确、紧固。
3、点动液泵电机，检查其旋转方向（泵旋向为顺时针）。
4、旋向正确后，启动泵。
5、操作手动换向阀，使升降机“升”/“降”。
八、消防泵组操作规程
1、起动前的准备
1）检查油底中的机油面，应在游标尺的上限与下限之间）。
2）检查冷却系统，冷却水应在加水口下面。
3）检查油路、油箱燃油量。
4）打开油阀排空。
5）检查蓄电池电压（应在12V）。
6）检查消防水泵皮带，是否紧固，用手下压应在10-15mm之间，固定是否牢固。
7）离合器是否脱开，并且盘车3-5圈。
2、起动
1）将油门手柄置于较大供油位置。
2）将减压手柄板至减压状态。

3）顺时针转动钥匙开关，接通电路，待起动电机带动曲轴较快后，松开减压手柄至原位，即可运行。