为强化井控和硫化氢中毒安全管理，提高各级风险井的安全系数，杜绝井喷失控和井喷着火及硫化氢中毒事故发生，特制定本方案。
一、适用范围
本方案适用于长城钻探钻井三公司所有的一线施工队伍和管理部门。
二、明确责任
（一）部门责任划分
井控管理科是井喷失控和井喷着火及硫化氢中毒防控的主责部门，质量安全环保科、工程技术科、安全监督站是井喷失控和井喷着火及硫化氢中毒防控的责任部门，一线施工队伍是井喷失控和井喷着火及硫化氢中毒防控的责任主体。
（二）五级管理责任人
公司级：
公司总工程师是主要责任人；主管生产运行、HSE管理的副经理是责任人；井控管理科科长是主要责任人；工程技术科科长和质量安全环保科科长是责任人。
项目部级：
项目部经理是第一责任人；责任工程师是主要责任人；主管HSE管理的副经理是责任人；工程组长、井控管理岗和安全组长是责任人。
基层队、班组及岗位级：
队长、指导员是基层队的第一责任人；技术员是主要责任人；带班队长、司钻、副司钻、井架工是责任人。
三、防井喷失控和井喷着火工作要求
（一）井位现场勘查
1．井控管理科、工程技术科、质量安全环保科负责在设备搬迁前对钻修井设计进行复核、确认钻修井风险级别。
2．Ⅰ级风险井由井控管理科负责组织井位现场勘察，公司主管井控管理的领导、质量安全环保科、生产调度室、工程技术科、项目部责任工程师或主管安全副经理参加。根据勘察情况，由质量安全环保科负责制定《HSE作业计划书》。由井控管理科负责填写《长城钻探工程公司“三高”井（国内）施工审批表》，由生产调度室负责制定口井应急预案，经公司领导审批后上报东部井控管理中心。东部井控管理中心牵头，东部HSE监督中心人员和公司有关人员共同进行现场勘查，批准后方可搬迁。
3．Ⅱ、Ⅲ级风险井由生产调度室负责组织项目部主管安全领导参加井位勘察。对存在施工风险的井位，地面风险由质量安全环保科、地下风险由井控管理科和工程技术科负责组织制定防控措施后方可搬迁。
（二）各次开钻前验收
1．Ⅰ级风险井，一开（侧钻井打开井口）验收，项目部负责组织，井控管理科、质量安全环保科、工程技术科、设备管理科参加；二、三开验收，由公司总工程师或副经理组织，项目部责任工程师、井控管理科、质量安全环保科、工程技术科、设备管理科负责人参加。
2．Ⅱ、Ⅲ级风险井，各次开钻验收，由项目部责任工程师或副经理负责。
（三）关键工序控制
1．Ⅰ级风险井，下表层套管、技术套管、油层套管及其固井期间由工程技术科负责进行现场监督；Ⅱ、Ⅲ级风险井，下各层套管及其固井期间由项目部工程技术人员进行现场监督。
2．Ⅰ级风险井，安装井控设备由项目部责任工程师或副经理负责现场监督，公司主管井控领导组织相关部门进行验收。试压时井控管理科现场监督、验收；Ⅱ级风险井中重点井的井控设备安装，由项目部井控管理岗负责现场监督、验收。试压由井控管理科或项目部责任工程师或井控管理岗负责现场监督、验收。Ⅱ级风险井中非重点井和Ⅲ级风险井的井控设备安装、试压，由项目部井控管理岗或基层队队长或技术员负责现场监督、验收。
3．钻开油气层批准验收、审批。Ⅰ级风险井由公司领导组织，井控管理科、质量安全环保科、工程技术科和项目部有关人员参加；Ⅱ级风险井中重点井，由井控管理科或项目部责任工程师负责验收、审批。Ⅱ级风险井中非重点井和Ⅲ级风险井由项目部井控管理岗负责钻开油气层验收、审批。
4．钻开油气层作业。Ⅰ级风险井由井控管理科、质量安全环保科、工程技术科和项目部有关人员负责监督；Ⅱ级风险井中重点井，由井控管理科或项目部责任工程师负责监督。Ⅱ级风险井中非重点井和Ⅲ级风险井由项目部井控管理岗负责监督。
5．安装采油树及试压，Ⅰ级风险井由项目部责任工程师和生产服务项目部副经理进行现场监督；Ⅱ、Ⅲ级风险井由生产服务项目部施工现场负责人进行现场监督。
6．Ⅰ级风险井，从二开（开窗）到交井期间，由井控管理科、工程技术科、质量安全环保科、项目部副科级以上干部驻井指导生产。
（四）钻井替完井液
1．工程技术科负责钻井替完井液的设计复核和技术措施的制定，在制定技术措施时要征求钻井液公司的意见。
2．钻井替完井液施工，由项目部向公司井控管理科提出作业申请，井控管理科负责审核，公司总工程师负责审批。
3．钻井替完井液作业，由井控管理科负责现场监控。
4．钻井替完井液作业，如设计采用油管替完井液的井，在完成通井起钻前，应进行测后效观察作业，井深1500m以内的浅井，必须压稳后才能起钻。井深超过1500m的油气井，油气上窜速度的控制应确保在油管下至井底时所需作业时间内，油气上窜不能超过井深1500m处，方可起钻和拆卸钻井井口及安装油管防喷器，施工作业要连续。
5．钻井替完井液作业，如设计采用“上固下不固”筛管完成井，在完成通井（或替完井液后）起钻前，应进行测后效观察作业，确认无后效方可起钻和拆卸钻井井口及安装采油树，施工作业要连续。
6．钻井替完井液作业，完成采油树安装后，应在建设方的指导和监督下，按设计要求下入生产管柱、安装采油树。
四、硫化氢中毒风险防控工作要求
（一）硫化氢防护设施配备标准
依据长城公司井控装置配置、检测标准要求，结合井钻井三公司施工现场具体情况，硫化氢防护设施配备要求如下：
1．配备性能良好的便携式硫化氢气体探测仪2套（新疆项目部井队按照甲方要求，增加固定式硫化氢气体探测仪1台）。
2．配备完好的正压式呼吸器5套。
3．钻台、罐区、井场和生活区安装风向标共不少于4个。
4．井场入口处配备硫化氢浓度指示牌一套。
（二）硫化氢防护设施管理要求
井控管理科负责硫化氢防护设施配置计划的审批、管理台帐的建立、硫化氢防护设施的按期检测和现场硫化氢防护设施使用管理情况的检查。
（三）防硫化氢气体中毒操作程序
1．井控管理科、质量安全环保科、工程技术科、项目部责任工程师负责对设计进行复核，凡是有硫化氢风险提示的井，要提出预防措施。在施工设计交底时，要进行硫化氢提示和防护措施交底。
2．基层队根据设计复核提出的防护措施，结合现场实际制定应急处置措施，进行全员（包括相关方人员）交底培训，做好记录。
3．基层队要制定应急演习计划，按计划定期组织演练，并做好记录。
4．施工期间基层队要严格执行预防措施，特别是防硫化氢重点区块，更要提高警惕。日常管理严格执行坐岗制度，由基层队坐岗人员负责15分钟检测1次，并详细填写好检测记录，技术员每天负责检查4次。经检测发现含有硫化氢气体立即上报公司调度室，调度室负责通知井控管理科，井控管理科根据防硫化氢应急预案程序处置。
附表1：岗位级重点风险防控措施，按《18项重点风险岗位防控措施表》执行。
五、发现违反本方案的行为，视同违章；对违反本方案造成事故的，将追究领导与相关部门责任人的直线责任。