ZJ-45J 钻机安装、使用与保养规程
 
1范围
本标准规定了ZJ-45J钻机的安装、试运转、使用维护保养方法。
本标准适用于ZJ-45J钻机的使用维护保养。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。标准出版时，所示版本均为有效。所要标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T5526—1992 石油钻机安装操作和维护
SY/T5957—94   井场电气安装技术要求
SY/T6058—94   自升式井架起放作业规程
SY5466—1997   钻前工程技术条件
SY5048—94     石油钻机用190系列柴油机安装、操作和维护规范
Q/ZY0356—1999 节能发电机使用保养标准规定
Q/ZY0551—95   钻井队用发电机的使用与维护
3 基本参数
3.1 名义井深(127mm钻杆):4500m。
3.2 最大钩载(提升系统绳系6×7):2940KN。
3.3 最大钻柱重量（提升系统绳系5×6）：1568KN。
3.4 设备总功率：3台PZ12V190B型柴油机    3×882.4=2647KW。
3.5 提升系统滑轮组合：钻进时5×6    下套管6×7。
3.6 提升系统钢丝直径（170级钢芯）：Φ32.5mm。
3.7 提升系统滑轮直径（绳槽底径）：Φ1150mm。
3.8 绞车额定功率：1102KW。
3.9 绞车档数：6正+1倒。
3.10转盘档数：3正+1倒。
3.11大钩提升速度与负荷（柴油机转速1200r/min）见表1。
表1

参  数 档次	速度（m/s）		负荷（KN）
	10股绳	12股绳	10股绳	12股绳
Ⅰ	0.18	0.15	2400	3000
Ⅱ	0.33	0.28	2150	2550
Ⅲ	0.47	0.39	1450	1750
Ⅳ	0.65	0.54	1000	1200
Ⅴ	1.21	1.01	450	550
Ⅵ	1.69	1.41	250	320

 
3.12 转盘各档位转速(柴油机转速1200r/min)见表2
 
 
 
 
表2

链轮齿数 转速 档次	31	23
Ⅰ	75	56
Ⅱ	139	103
Ⅲ	195	144

3.13 井架有效高度：43m
4  主要部件
ZJ-45J钻机主要部件见表3
表3

名称	规格型号	能力	单位	数量	备注
井架		额定载荷300t	套	1
底座		额定载荷300t	套	1
天车		额定载荷350t	台	1
游车		额定载荷350t	台	1
大钩		额定载荷350t	台	1
水龙头		额定载荷450t	台	1
绞车		快绳拉力35t	台	1
转盘		通孔直径520mm	台	1
柴油机		持续功率882KW	台	3
联动机		-----	台	3
发电机		容量250KVA	台	1	可自行选配
发电机		容量250KVA	台	1	可自行选配
泥浆泵		输入功率255KW	台	2	可自行选配

 
5 钻机基础
钻机基础的摆放参照SY 5466-92 中第4章执行。
6 安装
6.1 按照安装程序,钻台、机房、泵房、发电房及辅助设备等多组可同时交叉安装作业。
6.2 井架、井架底座及悬吊系统
6.2.1 钻机的左右底座，按图纸要求摆放在基础上。左右基座前端两销孔中心线到井口距离为3912mm,误差小于2mm,左右基座后端四个销孔的对角线相等，误差小于5mm,底座上平面平面度允许误差为±3mm.
6.2.2 安装4根基座连杆，连接杆销子，别针齐全。
6.2.3 将底座上左右两调节斜铁调整到最高位置。
6.2.4 把井架左、右大腿第一段安装在底座的调节支座上。依次接装二、三、四段，井架上端两幅十字形连接架。
6.2.5 将左右人字架前腿装入人字架前支座上，斜靠在井架第一段背面，然后安装人字架横梁、左右后退和前后之间的拉杆，安装好后，用吊车将整个人字架提起就位。
6.2.6 摆放游车、大钩,采用花穿方法穿好游动系统钢丝绳。
 
6.3 绞车
6.3.1 将绞车后部(包括电磁刹车)水平安装在绞车梁上，滚筒中心线对准底座上的井眼中心标记。
6.3.2 绞车应以底座上预定好的井眼中心线和滚筒中心线为基准(对准标记)。绞车找平以滚筒面为基准，水平度每米小于1.5mm。
6.3.3绞车固定好后，将绞车前部就位，用M42×230螺栓与绞车后部把紧。
6.3.4 绞车与底座用螺栓、压板固紧，绞车底座和底座梁面良好帖合，必要时用合适的单片垫片调整。
6.3.5 以滚筒轴心线为基准找正辅助刹车，端面和径向跳动均小于0.2mm。
6.5 传动机组
6.5.1以绞车输入轴链轮端面为基准找正安装1号传动机组，其两链轮端面的偏差均小于2mm,链条张紧适度，链条自然下垂量小于两链轮间切线长度的2%。
6.5.2  1号传动机组用10个压板固定在机房底座。
6.5.3以1号传动机组并车皮带端面为基准找正安装2号传动机组。
6.5.4  2号传动机组用12个压板固定，2号传动机组与1号传动机组之间用2根M60的调节丝杠顶紧。
6.5.5以2号传动机组并车皮带轮为基准找正安装3号传动机组，其两皮带轮端面的偏差均小于2mm。
6.5.6  3号传动机组用8个压板固定，3号传动机组与2号传动机组之间用2根M60的调节丝杠顶紧。
6.5.7选用两组E6700型三角带并车，同组皮带的长短差小于15mm,单根皮带受180N垂直力，下垂度每米小于15mm。
6.6自动压风机、节能发电机
6.6.1以传动皮带轮端面为基准找正安装自动压风机，其偏差均小于2mm,压风机用4个压板固定，并用1根Φ40mm调节丝杠与1号传动机组顶紧。
6.6.2节能发电机的安装执行Q/ZY0356-1999的规定。
6.7柴油机
6.7.1柴油机的找正及安装技术要求符合SY5408的要求。
6.7.2每台柴油机用10个压板固定。
6.8井架起升按照SY/T6058—1994规定执行。
6.9转盘
6.9.1转盘中心与天车中心同偏差小于20mm。
6.9.2转盘用水平尺找平。
6.10循环系统
6.10.1循环系统的安装符合SY/T5526-92第3.4.3条的规定。
6.10.2泥浆泵的安装以传动皮带轮端面为基准进行找正，相对位移的偏斜不大于2mm。
6.10.3传动皮带松紧合适，单根皮带受180N的垂直力，下垂每米小于15mm。
6.11供给系统
6.11.1油、水、气主管线采用2″金属管线,管线连接处使用专用卡子、由壬连接。
6.11.2油、水、气输送管线安装完毕后用压缩空气清管试压，试验压力为其输送压力的1.25倍，稳压3min,不得渗漏。
6.12井场电路的安装符合SY/T5958的规定。
6.13井场电路设备的安装应符合SY/T5526-92中第3.4.5.3条的规定。
7 试运转
7.1试运转前的准备
7.1.1检查各部件固定螺栓、压板，顶杠等，人力盘动各旋转件，检查转动是否灵活，有无卡滞现象。
7.1.2检查井场所有设备是否安装完毕(包括发电机及电路照明),并进行验收。
7.1.3司钻操作台及其它地点各气控制手柄都应置于空挡位置。
7.1.4储气罐由电动压风机充足0.9MPa压力，并通入各气管线清扫15min,所有气阀件正常。
7.1.5落实各岗位人员，有专人统一指挥，指挥者应站在司钻操作台旁边。
7.2试运转
7.2.1启动柴油机，按规定进行暖机，把柴油机转速调到900r/min，先挂合1号传动机组，让自动压风机工作。再挂合2号传动机组，最后挂合3号传动机组。
7.2.2传动机组运转正常后，分别挂合1号、2号泥浆泵，正常后摘掉泥浆泵气胎离合器。
7.2.3绞车和转盘的试运转顺次由低速档换到高速档。
7.2.4先试刹车系统(手刹和气刹)，待确定刹车系统正常后，再从低速到高速档试防碰天车装置。
7.3试运转要求
7.3.1各离合器、轴承、链条、三角胶带运转平稳，无杂音、干磨、卡滞、撞击等现象。
7.3.2气瓶压力保持在0.7-0.9MPa,气控制系统管路、闸阀不漏气，开关到位、反应灵敏。
7.3.3各护罩固定牢固，与运转件不檫不碰，密封件不漏失。
7.3.4润滑系统工作正常，渥量充足，压力稳定。
7.3.5紧固螺栓、压板、顶杠等不松动。
8 使用
8.1供给系统
8.1.1油、水、气保持清洁，冷却水使用软化水。
8.1.2油、水、气管线保持畅通，无泄漏现象。
8.2井架
8.2.1井架工每12小时，对井架各连接件进行一次检查，防止连接螺栓、销子松动。
8.2.2井架起升前对升滑轮进行清洁润滑，动力大绳包扎防腐。
8.3绞车
8.3.1参照表1合理选择绞车档位。
8.3.2下钻作业时，钻具质量大于40t时，使用辅助刹车降低下钻速度。
8.3.3摘合离合器应迅速，挂档平稳，严禁猛烈撞击。
8.3.4绞车传动轴停止转动前，不许改变绞车转动方向。
8.3.5在钻具提升过程中需要刹车时，应先摘离合器，后迅速刹车。
8.3.6起下钻过程中，要做到操作平稳。
8.3.7起下钻之前，确认防碰天车装置可靠后，方可作业。
8.3.8严禁钢丝绳上猫头。
8.3.9严禁用转盘绷钻具螺纹。
8.3.10防止油污侵入刹车毂与刹带之间。
8.3.11刹车过程中，严禁用水冲刹车毂表面。
8.4大钩
8.4.1钻井时，大钩止动装置置于“止”端，锁住钩身。
8.4.2起、下钻及下套管时，大钩止动装置置于“开”端，使钩身能够转动。
8.4.3处理事故时，安全锁销锁住，并用6.35mm钢丝绳捆牢。
8.5防止油污侵入传动皮带轮与皮带之间。
8.6传动皮带应成组更换，链条应整盘更换。
8.7严禁随意变动或取掉旋转件上的平衡块。
8.8未经司钻同意，禁止柴油机停车和停止供气。
9 润滑
钻机的润滑执行SY/T5266-1992第5.3.4和5.3.5条。
10 维护
周维护项目包括班维护项目，月维护项目包括周维护项目。
10.1绞车
10.1.1班维护

1. 检查护罩、支架固定情况；
2. 检查刹把、连杆、刹带、防碰天车的固定及工作性能；
3. 检查司钻操作台电、气元件的密封性能及操作的可靠性；
4. 检查辅助刹车轴承的润滑及密封情况；
5. 检查绞车运转时各轴承温度、声音情况；
6. 检查润滑油质量、油量及喷油嘴喷油情况；
7. 检查各链条润滑及磨损情况。

10.1.2周维护

1. 检查刹车片与刹车毂的磨损及间隙，刹带片磨损至16mm时，应予更换；
2. 调整刹把高度，刹把在刹住车时，刹把角度在40-50º之间，平衡梁两端间隙均为7mm,误差不大于1mm；
3. 检查钢丝绳有无断丝，固定应良好；
4. 检查绞车固定螺栓，压板等有无松动。

10.1.3月维护

1. 检查刹车毂磨损及龟裂情况，刹车毂最大磨损深度小于13mm；
2. 检查各气胎离合器摩擦片磨损情况，并清除积污；
3. 检查刹车毂水冷却系统管线及水气葫芦的密封情况；
4. 校正绞车及相关设备，对紧固件进行紧固。

10.2悬吊系统
10.2.1班维护

1. 检查钢丝绳有无断丝;
2. 检查快绳与死绳端部的固定情况；
3. 检查大钩锁销及制动装置应操作灵活；
4. 检查大钩转动应灵活，弹簧伸缩自如；
5. 检查大钩油质油量；
6. 检查天车及天车滑轮的固定和润滑情况。

10.2.2周维护

1. 检查天车、游车滑轮应转动灵活；
2. 检查大钩舌头，应灵活可靠；
3. 检查游车轴压帽的固定情况。

10.2.3月维护

1. 检查天车、游车滑轮槽的磨损情况，天车架变形、损伤情况；
2. 检查提环及销、滑轮应无裂纹。

10.3水龙头
10.3.1班维护

1. 检查水龙头运转情况，并清洗外表；
2. 检查水龙头油质油量；
3. 检查水龙头密封部位密封情况，油池中油量、油温应符合规定要求；
4. 检查气马达固定情况及油雾器油质油量。

10.3.2周维护

1. 检查冲管盘根及上下盘根压帽密封情况；
2. 检查水龙头提环和销转动情况；
3. 检查水龙头冲管盘根的密封情况。

10.3.3月维护
检查提环磨损情况并进行探伤。
10.4转盘
10.4.1班维护

1. 检查传动护罩固定情况，并清洗外表；
2. 检查油池的油质油量；
3. 检查制动销保证其灵活可靠。

10.4.2周维护

1. 紧固传动轴轴头盖板螺栓及链轮锁紧装置；
2. 检查旋转台下部锁紧螺母有无松动。

10.4.3月维护
校正转盘及相关设备，并固定良好。
10.5柴油机的维护保养符合SY5048的规定。
10.6联动机
10.6.1班维护

1. 检查调整传动皮带的张紧度及传动部位的温度；
2. 检查减速箱和正车箱的油品质量、油量、油温；
3. 检查减速箱和正车箱运转时的温度和声音。

10.6.2周维护

1. 检查并紧固各部位固定螺栓；
2. 检查离合器的磨损情况。

10.6.3月维护

1. 检查传动皮带的疲劳情况；
2. 校正紧固联动机及相关设备，调整皮带松紧度。

10.7泥浆泵
10.7.1班维护

1. 检查轴承、传动皮带、喷淋装置、拉杆油封的工作情况；
2. 检查润滑油的油质油量；
3. 检查冷却液、不足时补充，脏时更换，清洁拉杆箱；
4. 检查保险凡尔的工作情况；

e) 检查泥浆泵动力端工作情况；
f) 检查泥浆泵液力端吸入性能、冷却及润滑情况；
g) 检查介杆卡子固定情况；

8. 检查空气包压力。

10.7.2周维护

1. 检查并紧固各部位连接螺栓，各个轴承部位；
2. 检查上水管线及连接处的密封情况。

10.7.3月维护

1. 检查动力端的密封和密封圈；
2. 检查动力端齿轮间隙；
3. 检查各个轴承间隙、导滑板间隙及各部位固定情况；
4. 清洗动力端的油槽和沉淀池，并注入新油。

10.8发电机的维护保养按照Q/ZY0551执行。
                                                 
 
附加说明：（即前言）
本标准于1993年发布实施。几年来，ZJ-45J钻机的安装使用与保养水平有了很大提高，为满足现场需要，进一步规范ZJ-45J钻机的安装使用与保养作业，促进ZJ-45J钻机性能的提高，修订本标准。
本标准主要修改内容：
（1）在设备的安装部分增加了井架及底座、节能发电机、泥浆泵、油水气及电路安装等条款，并根据多年现场施工经验，对有关条款进行了必要的调整。
（2）在设备的使用部分增加了油气水、 井架使用注意事项条款。
（3）在设备的保养部分增加了柴油机的保养等相关的内容。