离心机安装、操作与维护保养规程
2015-01-06 09:44 点击:次
1 范围
本标准规定了离心机安装、使用、维修与维护保养要求和注意事项。
本标准适用于钻井队离心机的安装、操作与维护保养。
2 离心机安装
2.1 离心机用从卡子固定在离心底座上,然后把离心机底座水平而牢固地安装在循环系统罐顶上,滚筒回转中心与钻井液流向一致。
2.2 离心机的溢流板垂直流向钻井液回流槽中,底流板应具有大于60°斜度,不妨碍钻井液中有害固相顺利排出离心机。
2.3 将供浆泵出口管线接好并安装离心机溢流口液体流入罐的前一罐上,将供浆泵的电机线联接在专用的防爆开关上。
2.4 离心机控制另装电源开关箱,不能将电源直接接在控制箱上,检查电机的相位是否正确。
2.5 离心机四周有足够的空间,便于现场操作与维护保养。
2.6 设备停放超过500h,更换机器内所有润滑油及润滑脂,高速电机位置使三角胶带松紧合适。
3 操作
3.1 开机前的准备
3.1.1 清除影响离心机运转的杂物。
3.1.2 检查皮带的张紧情况。
3.1.3 检查离心机各运转部位的润滑情况及差速器和偶合器的油位是否达到规定的标准。
3.1.4 检查护罩紧固情况。
3.1.5 检查皮带轮无阻卡现象。
3.1.6 进液管中分流阀、总阀全部打开。
3.1.7 试运转,检查旋转方向是否正确。
3.1.8 停机。
3.2 离心机的运行
3.2.1 双电机驱动系统操作方法。先启动带差速器的辅助电机,观察运动情况,待正常运转30s后,启动主电机;单电机驱动系统直接启动主电机时,要使回转方向应与旋转标记相同。
3.2.2 启动主电机。观察离心机的运转情况,有异常情况停机排除。
3.2.3 主机运转平稳后,启动供浆泵。注意观察离心机的工作情况,无异常,逐步关闭分流阀,增加供液量,调整总阀,直到供液量合适为止。
3.2.4 离心机运转2h后测量主轴及速差器温升不大于40℃。
3.3 离心机的停机操作
3.3.1 关闭供浆泵电源,停止向离心机供液。
3.3.2 打开清水闸门向机内供水,清洗干净内腔,排除剩余固相。
3.3.3 关闭供水闸门,直到排出液体为清水为止。
3.3.4 关闭主电机电源,10s后才能断开总电源。
4 维护与保养
4.1 滚筒和输送器轴承用规定的润滑脂润滑,每运转100h加一次。
4.2 差速器采用规定的工业齿轮油,新机运转150h更换齿轮油。
4.3 偶合器使用30号透平油,运转3000h可更换油一次。
4.4 每次使用完后,打开滚筒护罩上盖清洗。清洗时请不要将手伸入喷嘴内,以免发生危险。
4.5 长期不使用,加盖蓬布,防止风沙和雨水的侵蚀。
4.6 操作者应检查电机和差速器的温升以及差速器和偶合器的油量。
4.7 检查电机部分的连接线、柱处的螺钉是否松动,防接触不良而损坏电器。
5 注意事项
5.1 离心机的供液量不得超过离心机的最大处理量,防止引起过载。
5.2 差速器端的安全销剪断后,更换相同材质和大小相同的安全销。
5.3 离心机使用后,用清水冲洗干净滚筒内腔。冬季离心机停止使用时,放尽机内和连接管线内的清水。长期不使用时,应往滚筒内腔加入一定量的滑油油,盘车数圈,使内腔表面布满润滑油而得到防护。
5.4 冬季使用前,转动带轮,检查是否有冻、卡现象,若有冻、卡现象先解除,直到转动数圈无阻卡现象、转动自如为止。
5.5 钻井液粘度过高,应加大稀释水流量,降低粘度,加快固相沉降速度,提高处理能力。
5.6 未完全安装好之前,不准许操作离心机。
5.7 离心机转动时,不准许打开滚筒和皮带轮护罩。
本标准规定了离心机安装、使用、维修与维护保养要求和注意事项。
本标准适用于钻井队离心机的安装、操作与维护保养。
2 离心机安装
2.1 离心机用从卡子固定在离心底座上,然后把离心机底座水平而牢固地安装在循环系统罐顶上,滚筒回转中心与钻井液流向一致。
2.2 离心机的溢流板垂直流向钻井液回流槽中,底流板应具有大于60°斜度,不妨碍钻井液中有害固相顺利排出离心机。
2.3 将供浆泵出口管线接好并安装离心机溢流口液体流入罐的前一罐上,将供浆泵的电机线联接在专用的防爆开关上。
2.4 离心机控制另装电源开关箱,不能将电源直接接在控制箱上,检查电机的相位是否正确。
2.5 离心机四周有足够的空间,便于现场操作与维护保养。
2.6 设备停放超过500h,更换机器内所有润滑油及润滑脂,高速电机位置使三角胶带松紧合适。
3 操作
3.1 开机前的准备
3.1.1 清除影响离心机运转的杂物。
3.1.2 检查皮带的张紧情况。
3.1.3 检查离心机各运转部位的润滑情况及差速器和偶合器的油位是否达到规定的标准。
3.1.4 检查护罩紧固情况。
3.1.5 检查皮带轮无阻卡现象。
3.1.6 进液管中分流阀、总阀全部打开。
3.1.7 试运转,检查旋转方向是否正确。
3.1.8 停机。
3.2 离心机的运行
3.2.1 双电机驱动系统操作方法。先启动带差速器的辅助电机,观察运动情况,待正常运转30s后,启动主电机;单电机驱动系统直接启动主电机时,要使回转方向应与旋转标记相同。
3.2.2 启动主电机。观察离心机的运转情况,有异常情况停机排除。
3.2.3 主机运转平稳后,启动供浆泵。注意观察离心机的工作情况,无异常,逐步关闭分流阀,增加供液量,调整总阀,直到供液量合适为止。
3.2.4 离心机运转2h后测量主轴及速差器温升不大于40℃。
3.3 离心机的停机操作
3.3.1 关闭供浆泵电源,停止向离心机供液。
3.3.2 打开清水闸门向机内供水,清洗干净内腔,排除剩余固相。
3.3.3 关闭供水闸门,直到排出液体为清水为止。
3.3.4 关闭主电机电源,10s后才能断开总电源。
4 维护与保养
4.1 滚筒和输送器轴承用规定的润滑脂润滑,每运转100h加一次。
4.2 差速器采用规定的工业齿轮油,新机运转150h更换齿轮油。
4.3 偶合器使用30号透平油,运转3000h可更换油一次。
4.4 每次使用完后,打开滚筒护罩上盖清洗。清洗时请不要将手伸入喷嘴内,以免发生危险。
4.5 长期不使用,加盖蓬布,防止风沙和雨水的侵蚀。
4.6 操作者应检查电机和差速器的温升以及差速器和偶合器的油量。
4.7 检查电机部分的连接线、柱处的螺钉是否松动,防接触不良而损坏电器。
5 注意事项
5.1 离心机的供液量不得超过离心机的最大处理量,防止引起过载。
5.2 差速器端的安全销剪断后,更换相同材质和大小相同的安全销。
5.3 离心机使用后,用清水冲洗干净滚筒内腔。冬季离心机停止使用时,放尽机内和连接管线内的清水。长期不使用时,应往滚筒内腔加入一定量的滑油油,盘车数圈,使内腔表面布满润滑油而得到防护。
5.4 冬季使用前,转动带轮,检查是否有冻、卡现象,若有冻、卡现象先解除,直到转动数圈无阻卡现象、转动自如为止。
5.5 钻井液粘度过高,应加大稀释水流量,降低粘度,加快固相沉降速度,提高处理能力。
5.6 未完全安装好之前,不准许操作离心机。
5.7 离心机转动时,不准许打开滚筒和皮带轮护罩。