钻井动力系统是钻机系统中提供动力的“心脏”，钻机正常运行的必要条件，目前工程公司下辖井队基本采用传统的维护方式，主要依靠人工看守，值班维护人员长期工作在动力机房内和平台上，部分值维人员会产生一种惰性和麻痹心理，动力系统可能发生故障没有及时进行处理而产生一些生产事故和人身伤害。如何对动力设备进行实时监测，及时发现设备故障，减少人为因素事故，对保证动力系统稳定、可靠运行就显得十分重要。
相对传统值守模式，集中监控系统确保值守人员在非巡检时间也能进行状态监控，并能同时对多台柴油机机油压力、机油温度、水温、转速和输出功率等进行准确采集和记录。如果设备在运转中各监控参数出现异常，监控设备会发出声光报警，运行超速时能自动停车,远程停机功能确保动力设备在异常状况下的远程应急处理，可保护设备和人身安全。依靠系统存储历史数据的功能，可方便管理者查阅动力设备运行和故障记录，有助于管理人员更加科学地制定每台设备的保养和修理计划，使设备修理前的故障诊断更加准确，减少盲目性和修理时间，提高修理效率。
智能监控分析诊断系统是以动力设备状态为主线、以动力系统安全长效运行为目标的B/S架构软件系统。具体功能模块如下：

1. 动力系统集控平台

集中监控平台可使用户在钻井现场或以远程的方式一目了然地查看所有监测设备的运行状态。了解哪些设备在用、哪些设备停用、哪些设备正常、哪些设备有报警、什么参数发生报警、什么时间发生的报警以及空气罐压力、油罐液位等信息。
针对动力系统，可采集的系统参数：柴油机油温、油压、转速、水温、累计运行时长、蓄电池电压。
针对负载主要采集的参数：三相电流、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、电能。
针对发电机主要采集的参数：线电压、相电压、相序、频率。

1. 动力设备状态分析系统

• 运行趋势分析

    通过运行期间的状态参数来判断设备的运行趋势，如柴油机出水温度趋势在排除正常因素后异常升高，在阈值范围一定区间内的，做分级报警，超过一定限值的，可根据现场情况做自动停机或人为主动停机；后续可根据运行状态参数不断的优化运行期的状态预警阀值，满足设备动态管理的需要。

• 状态分布饼图分析

    查看所有机组的实时运行状态和历史运行状态情况，优化井队的设备利用效率，延长设备使用寿命。

• 油耗分析

    针对井场的运行状况和油耗情况，做动力系统的整体油耗分析，对提升井场的能耗管理提供生产依据，有效的帮助井队提效、降本。

• 故障回放

    针对现场动力系统的故障情况，可以根据采集的运行参数做故障回放，如同时查看故障前后柴油机的转速、出水温度、有功功率等参数叠加的运行图谱，帮助现场人员和专家团队能够对故障做出准确的判断和分析。

• 油耗预测分析

既能帮助动力系统维护人员远程了解现场的情况，也能帮助后勤部门判断油料供给时间。

1. 动力设备台帐

通过设备台账可以直观全面地了解监测设备的基础信息和技术参数，如柴油机的生厂厂家、规格型号、功率、排放、油罐的容积等。
授权用户也可以对监测设备台帐进行修改，以保证信息准确

1. 消息中心

动力系统发生报警，在第一时间通知相关人员采取措施，是监控系统的关键环节。可通过一下方式进行报警：

1. 软件系统内报警：主要是针对低级别报警，提醒相关人员加强巡查。
2. 短信报警：主要是针对高级别报警，一旦报警，短信会立即发送到事先设定好的手机上，保障相关人员能够在第一时间进行响应、处理。
3. 声光报警：也是针对高级别报警，主要针对中控室的24小时值守人员。