钻井队 大班司钻 实际操作
2015-01-06 12:09 点击：次
一、巡回检查（共40分，限时20分钟）
二、应知应会口答（共40分，任选4题，限时15分钟）
三、实际操作（共20分，任选1题，限时20分钟）
| 序号 | 考核内容及要求 | 检查方法 | 配分 | 评分标准 |
| 1 | 巡回检查路线：值班室→绞车（刹车系统）→井架起升大绳→安全设施→远程控制台→司控台→井口装置→司钻操作室（防碰装置、气路）→液气分离器→泥浆泵→循环系统→油品房→机修房→材料房→消防房→值班室。 | 实际走岗 | 2 | 漏走一个点扣0.5分，以下对应项按漏检处理，相应分值扣除；未发现明显问题一个扣0.5分。 |
| 2 | 值班室：设备运转保养记录。审查交班相关报表（记录），内容完整、规范、字迹整洁、数据真实可靠，确认后签字.书面提示当班检查、维护、保养要点。 | 审阅 | 2 | 漏检每一小项扣1分；检查方法不正确扣1分。 |
| 3 | 绞车：a.外观，清洁卫生、护罩齐全、完好，紧固可靠。b.滚筒，排绳器两端连接可靠、运转正常；挡绳器无损坏、磨损不超标，转动灵活；钢丝绳排列整齐，活绳头固定可靠、压板螺栓无松动；当大钩下放至转盘时，滚筒上钢丝绳不少于1⅔层；活绳头紧固螺栓应加并帽，绳头余量不小于100mm，尾绳绳卡不少于一只；过卷阀完好可靠。c.离合器，摩擦毂表面、气胎、摩擦片清洁无油污、无损坏、磨损不超标，摩擦片固定螺栓（销子）无松动，摩擦片与钢毂的间隙正常（2mm～3mm），控制气阀件畅通无阻卡、漏气现象。气胎充气、放气通畅迅速，导气龙头运转平稳，无异常振动、无异响。d.冷却水管，畅通、无泄漏，冷却水泵运转正常。e.支承轴承，黄油嘴齐全，润滑良好，轴承座处温度不高于75℃。f.传动系统，链条松紧适度，开口销、弹簧销、链板齐全完好，无断节现象；链轮无断齿、齿面无掉块及破损；磨损不超标，润滑油油位在油尺规定刻度内，手摸油尺余油无杂质或变质，油压正常(0.15～0.3MPa)，无漏油现象；各轴承润滑点润滑良好，运转平稳无窜动、无异响。换档机构：拨叉完好、螺栓齐全，连杆机构无窜动，换档手柄固定可靠。机油泵工作正常，油管线连接可靠、畅通、无渗漏，油压正常(0.15～0.3MPa)。万向轴：无异响，联接螺栓齐全、无松动、保险销完好，润滑良好。（电动绞车）减速箱:无漏油、无异响，外壳温度无炙手感；联轴器:黄油嘴齐全，润滑良好，联接螺栓无松动；电机：风机进风口无异物、进风正常。 | 看，摸，听，检查，紧固 | 5 | 漏检每一小项内容扣1分。 |
| 4 | 刹车系统：a.外观，清洁卫生。护罩齐全、完好，紧固可靠。b.盘式刹车，液压管线、循环水路连接可靠、无泄漏。电动机、柱塞泵运转正常，无异响；液压油量符合要求，油质无变质现象，油路过滤器上的压力表指针若进入黄区应及时检查滤芯，必要时更换滤芯。液压油最高工作油温不大于60℃，额定工作压力7.5MPa。刹车架：本体及焊缝无裂纹，固定可靠。刹车盘：无贯通性裂纹，单边磨损不大于5mm，无油污、固定螺栓无松动。刹车块：厚度不低于12mm，固定螺栓无松动，安全钳松刹间隙小于0.5mm。液缸：完好、固定可靠、卡簧齐全、不漏油；黄油嘴齐全.液缸伸缩灵活、无卡阻；安全钳制动可靠，驻车制动、紧急刹车灵敏可靠。c.带式刹车，刹车毂与摩擦块间隙为6mm，刹车毂无贯通性裂纹、磨损量不超过12mm，无油污，水道畅通无泄漏。刹带片钢带无变形、无裂纹、无锈蚀，各联接销固定可靠；停机时检查摩擦片螺栓应无松动。刹车曲轴黄油嘴齐全完好，润滑良好。刹带调节丝杆灵活、可靠、无滑扣、无裂纹、并帽齐全、固定可靠。平衡梁活动灵活可靠，刹带吊钩、惰轮调节符合规定标准；刹车气缸伸缩自如，无卡阻。d.电磁刹车；齿式离合器离合可靠，黄油嘴齐全且润滑良好，轴承处温度正常；风机运转正常，出风口无异物、风道畅通且出风口温度不高于95℃；导水龙头无泄漏、压板固定可靠。固定螺栓齐全紧固。 | 检查，看，摸，听，紧固，调整 | 4 | 漏检每一小项内容扣1分。。 |
| 5 | 井架起升大绳：无断丝、锈蚀、扭结、变形、缩颈，润滑良好，灌锌接头无松动。 | 检查 | 1 | 漏检每一小项扣1分。 |
| 6 | 死绳固定器：传压器及固定螺栓，管线无泄漏，传压器工作灵活、灵敏，底座固定螺栓和档绳压板螺栓无松动，绳卡齐全，固定牢固。黄油嘴齐全，润滑良好。 | 看、检查、紧固 | 1 | 漏检该项扣1分。 |
| 7 | 远程控制台：a.控制房；室内外清洁，标示齐全、清晰，通道上无杂物，照明良好。b.压力表，在检定有效期内，齐全、完好、清洁，压力符合要求。c.管线、电缆、气源分配器；管线排列整齐，固定可靠，无变形，无泄漏；电缆、气管束、气管线无挤压磨损。气源分配器无积水。d.控制手柄；限位装置齐全，手柄置于规定位置，灵活可靠。e.工作油，油品、油量符合规定要求。f.电动泵；处于自动控制位置，能在设定压力点准确启、停。g.气动泵；油杯内无缺油，气路连接完好、无泄漏，启动后工作正常。 | 看、检查 | 5 | 漏检每一小项扣0.5分；检查方法不正确扣0.5分。 |
| 8 | 司控台：清洁卫生。操作手柄位置标示与远控台手柄位置一致，压力表读数与远控台相对应，示值差在规定范围内；管线无泄漏，油雾器内无缺油。 | 检查 | 1 | 漏检该项扣1分。 |
| 9 | 井口装置：a.外观；清洁卫生。b.闸板防喷器；手动操作杆无变形，万向节联接可靠，旋转灵活，标示正确。操作台：稳固，方便操作手动杆。c.阀门；开关灵活、状态标示正确。d.液压管线；管线无损坏、无泄漏。e.节流管汇、压井管汇；坑内无积水；各阀门开度符合要求，无渗漏，开关灵活，标示正确。f.节流控制箱；控制箱内清洁无杂物。管线无损坏、无泄漏；控制元件完好、灵活；气动泵工作正常；仪表无损坏，在检定有效期内；压力传感器完好；液动节流阀开度符合规定。 | 检查，看，活动 | 3 | 漏检每一小项扣0.5分。 |
| 10 | 液气分离器：清洁卫生；压力表、安全阀在检定有效期内，绷绳无松脱。 | 检查 | 1 | 漏检每一小项扣0.5分；检查方法不正确扣0.2分。 |
| 11 | 泥浆泵：a.机体；清洁卫生。无油、水、泥浆泄漏；护罩齐全牢固；各螺栓无松动、无锈蚀。b.万向轴；润滑良好、运转无异响；螺栓紧固可靠、保险销齐全。c.运转；压力表清洁、准确、灵敏、数据正常、在检定有效期内；各密封、连接处无泄漏。运转平稳，无异响，轴承处温度正常，用手背靠轴承盖板各部无灸手感。d.润滑油；油量符合要求，油质无变质现象。e.喷淋泵；工作正常，固定牢靠，喷淋水足够且清洁，喷淋部位正确。f.空气包；充气压力为工作压力的30%，但最大充气压力不得超过6.0MPa，最低充气压力不得低于2.5MPa。g.高压管线；无刺漏，高压软管用φ16mm钢丝绳绕结作为保险绳；有防磨措施；阀门开关灵活，固定牢靠。h.安全阀；保养到位，标示牌填写正确、清晰；保险销规格正确、与销孔及标示牌对应；泄压管排出方向正确，用φ16mm以上的钢丝绳绕结作为保险绳，固定可靠。 | 看，听，摸，活动，紧固 | 5 | 漏检每一小项扣1分；检查方法不正确扣0.5分。 |
| 12 | 循环系统：a.罐面；清洁卫生，无杂物。栏杆及铺板：齐全，完好，稳固。b.固控设备；清洁卫生；护罩齐全完好。固定可靠，运转平稳，无异响；润滑良好，无漏油、水现象。按规定保养，无漏保。c.液面报警器；外观清洁、无变形、标尺刻度清晰、灵敏可靠。 | 看、听、检查 | 1 | 漏检每一小项扣0.5分。 |
| 13 | 防碰装置：a.过卷阀；缓慢起升空游车至设定高度，触动过卷阀，系统自动、迅速切断动力气源，刹车气缸进气，1秒内刹住绞车。b.重锤式防碰天车；缓慢起升空游车至设定高度（档绳距天车距离大于6米），触动防碰挡绳，系统自动、迅速切断动力气源，刹车气缸进气，1秒内刹住绞车。c.数码防碰天车；游车下放至钻台面，校正数码防碰天车计数始值，缓慢起升游车至报警点时能准确报警，至抱闸点时系统自动、迅速切断动力气源，刹车气缸进气，1秒内刹住绞车。 | 检查 | 2 | 漏检该项扣3分；检查方法不正确扣0.5分。 |
| 14 | 司钻操作台（室）：a.外观；清洁卫生。b.气路；气压符合要求（0.8-1.0MPa），阀件、管线无泄漏。c.压力表；齐全、完好、准确，在检定有效期内。d.油管线；油压正常，接头无松动、泄漏。e.操作手柄；灵活可靠。f.刹车手柄；灵活好用，操作方便，固定牢靠；（带刹）刹把高低合适，锁定链条结实好用。g.开关、仪表（电动钻机）；控制板面各转换开关灵活可靠，仪表灵敏、准确，各指示灯完好，指示正常。参数设置正确，工况显示正常；视讯系统正常，显示清晰。 | 检查、看，紧固 | 2 | 漏检该项扣1分；检查方法不正确扣0.5分。 |
| 15 | 安全设施：安全带、二层台逃生装置、防坠落装置、登高助力器、逃生滑道：完好。 | 检查 | 1 | 漏检每一小项扣0.5分；检查方法不正确扣0.2分。 |
| 16 | 机修房：a.室内、外设备：清洁卫生；摆放整齐.b.电焊机：设备完好，接线正确，线缆无破损，焊钳完好。c.砂轮机；设备完好，接线正确，线缆无破损，护罩齐全。d.台钻、砂轮切割机；设备完好，接线正确，线缆无破损，护罩齐全。 | 检查 | 1 | 漏检该项扣1分。 |
| 17 | 材料房、油品房：清洁卫生；摆放整齐，标示正确，无损坏或已失效的器材。及时补充备用材料。气割工具完好、不漏气、安全可靠，压力表（含减压阀）完好，在检定期内。气瓶护罩、护圈齐全完好，气管线无破损。 | 检查、清理 | 1 | 漏检该项扣1分。 |
| 18 | 消防房：消防器材完好，按规定配置齐全。 | 检查 | 1 | 漏检该项扣1分。 |
| 19 | 场地：清洁卫生，物品摆放整齐。 | 检查、督促 | 1 | 漏检该项扣1分。 |
二、应知应会口答（共40分，任选4题，限时15分钟）
| 序号 | 题目 | 参考答案 | 分值 | 评分标准 |
| 1 | 溢流发生的主要原因有哪些？ | 见“指导员”第2题。 | ||
| 2 | 现场没有充氮工具的情况下，怎么检查远控房氮气压力？ | (1)将远控房的电控箱旋钮处于手动位；(2)卸掉储能器的压力；(3)启动电机，使储能器的压力由零快速上升到正负7MPa，再缓慢上升，由快转慢的转折点就是储能器的氮气压力。 | 10 | 少答一小项扣5分。 |
| 3 | 二次密封装置的作用是什么？ | 闸板防喷器的侧门内腔与活塞杆之间装有密封装置以密封其环形空间，保证防喷器正常工作。该密封装置的密封圈分为两组，安装方向相反，一组密封井内高压流体，一组密封液控高压油。密封圈具有方向性，只有正确安装才起密封作用。这种密封手段是活塞杆的一次密封装置。一次密封装置的密封圈在防喷器长期使用下，磨损严重后可能导致一次密封装置失效。如果在关井工况下密封圈损坏，尤其是密封井内高压流体的密封圈损坏，将给关井造成威胁。活塞杆的二次密封装置，就是当一次密封装置失效时，用以紧急补救其密封而设置的活塞杆的二次密封装置。 | 10 | 不清楚二次密封装置的使用条件扣5分；不知道有几道密封圈分扣5分。 |
| 4 | 闸板BOP作用是什么？ | (1)当井内有钻具时用相同尺寸的闸板芯万能封住钻具的环空；(2)当井内无钻具时用全封或剪切板芯封井；(3)在封闭情况下可通过壳体旁侧出口所连接的管汇进行泥浆循环，截流放喷压井等作业；(4)在特殊的情况下可切断钻具达到封井的目的，可悬挂钻具。 | 10 | 每项少答一小项扣2.5分。 |
| 5 | 处理卡钻事故的技术要求是什么？ | (1)原因分析要全面，处理方案要合理；(2)操作要精心，计算要准确；(3)要按规定进行，不可蛮干。 | 10 | 每项少答一小项扣5分。 |
| 6 | 起钻出现抽吸或超拉时，需要进行倒划眼，可能会出现什么危险信号或造成什么井下事故？ | (1)危险信号：泵压上升，返出下降，扭矩增大，悬重下降；(2)有可能造成的井下事故：卡钻，憋漏地层。 | 10 | 每项少答一小项扣2分。 |
| 7 | 使用PDC钻头(钻头入井到起出)的操作注意事项是什么？ | (1)下钻平稳；(2)PDC保径性好，遇阻不压，防止钻头进入小井眼；(3)钻头在接触井底前要反复活动钻具，冲洗钻头；(4)钻进前保持钻头在转动状态后缓慢接触井底，防止钻头泥包；(5)预设定扭矩值；(6)装卸钻头时最好关闭防喷器。 | 10 | 每项少答一小项扣1.5分。 |
| 8 | 什么情况下需要进行短程起下钻？ | 见“钻井技术员”第16题。 | ||
| 9 | 钻机的主体设备有哪些？ | 见“队长”第11题。 | ||
| 10 | 钻机设备安装“七字”标准和“五不漏”要求的内容是什么？ | 见“队长”第12题。 | ||
| 11 | 四懂三会内容是什么？设备“十字”作业指什么？ |
四懂三会：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障； “十字”作业：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。 |
10 | 答错、漏1项扣1分。 |
| 12 | 设备故障诊断的原则和步骤是什么？ |
故障诊断的原则：(1)结合原理，分析结构；(2)由现象到本质；(3)由表及里，先易后难；(4)按系统分段。 故障诊断的步骤：(1)出现故障前做过什么修理；(2)出现故障前做过什么保养、调整；(3)出现故障前有什么异常现象；(4)以前是否发生过类似故障；(5)周围环境状况发生过什变化。 |
10 | 缺一点扣1分。 |
| 13 | 根据焊件的厚度准备焊接的接口形式，一般分为几种？ | (1)焊接厚度6mm～60mm的应采用开坡口的方法；(2)厚度为6mm～26mm可采用V型坡口的方法；(3)厚度为12mm～60mm可采用X型坡口的方法。 | 10 | 每项少答一小项扣5分。 |
| 14 | 润滑油的选用原则是什么？什么情况下需要更换润滑油？ |
(1)润滑油的选用原则：a:在保证设备正常工作时具有可靠润滑的前提下，尽量选用粘度较小的机油；b:轴承负荷较高、配合间隙较大的设备，应选用粘度较大的润滑油；c:转速高、配合间隙小，轴承负荷较小的设备，应选用粘度较小的润滑油；d:根据季节和地区不同，应选用不同牌号的润滑油。 (2)除按时间定期更换润滑油以外以下情况必须更换润滑油：设备进行磨合运转后；发现机油中混有水或金属时；经检测润滑油指标已达不到要求时。 |
10 | 漏一点扣2分，答不全一点扣1分。 |
| 15 | 硫化氢主要特性及主要人身安全防护措施有哪些？ | 见“队长”第14题。 | ||
| 16 | 起重作业十不吊是什么？ | 见“队长”第15题。 |
三、实际操作（共20分，任选1题，限时20分钟）
| 序号 | 考核内容 | 考核要点 | 配分 | 评分标准 |
| (一) | 公锥检查并绘制草图 | 见“钻井技术员”第（四）题。 | ||
| (二) | 简述起下钻作业中发生井涌的井控程序。 | (根据情况可实际操作) | 20 | |
| 1 | 作业内容 | (1)停止起下钻作业，将钻杆座于转盘上；(2)抢接回压凡尔或投止回阀；(3)打开钻井四通，放喷液压阀；(4)关井(先关球形防喷气，再关上甲板防喷气)；(5)关闭阻流管汇液动针型阀，试关井；(6)通知钻井监督、值班干部、队长；(7)认真观察，准确记录关井后10～15分钟的立管压力、套管压力和循环池泥浆增量。 | 14 | 每漏一项扣2分。 |
| 2 | 操作要求 | 组织协调有效，遵守安全操作规程。 | 6 | 不标准每项扣2分。 |
| (三) | 手工修螺纹丝扣(M16或M18) | 20 | ||
| 1 | 准备工作 | 穿好工作服，准备工具(桌虎钳、三角锉、牙规、毛巾)。 | 5 | 不穿工作服扣2分；每选错一项配件扣1分。 |
| 2 | 步骤 | (1)正确使用牙规；(2)选用工具；(3)手工锉扣；(4)15分钟完成。 | 8 | 不符一项扣2分。 |
| 3 | 检查 | 表面平整、光滑。 | 3 | 漏检一项扣1分。 |
| 4 | 合扣 | 松紧合适。 | 2 | 未完成不得分，顺序错扣1分，组装后漏气扣1分。 |
| 5 | 其它 | 清理、回收工具；遵守安全操作规程。 | 2 | 不清理、回收工具不得分。 |
| (四) | 拆检继气器或控制阀件 | 20 | ||
| 1 | 准备工作 | 穿好工作服；准备工具(扳手、螺旋工具、油盆、毛巾)； | 2 | 不穿工作服扣2分；每选错一项配件扣0.5分。 |
| 2 | 拆卸步骤 | (1)拆除进出气管线，取下继气器；(2)拧下继气器端盖；(3)取出弹簧；(4)取出活塞。 | 8 | 漏一项扣2分。 |
| 3 | 清洗、检查 | (1)清洗所有零件；(2)检查各个运动件表面是否有锈蚀现象；(3)检查各个密封圈是否完后。 | 6 | 漏检一项扣2分。 |
| 4 | 复装 | 按拆卸的相反顺序进行复装，并在规定时间内完成。 | 2 | 未完成不得分，顺序错扣1分，组装后漏气扣1分 |
| 5 | 其它 | 清理、回收工具；遵守安全操作规程。 | 2 | 不清理、回收工具不得分； |
| (五) | 识别常用打捞工具 | 识别常用打捞工具，并说出各起什么作用？（列出5种即可） | 20 | |
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(1)公锥：是一种用来造扣打捞管类落物的工具； (2)母锥：是一种用来套入鱼顶外径进行造扣的打捞工具； (3)打捞矛：是用来插鱼腔内径捞出落物的一种工具； (4)卡瓦打捞筒：是一种打捞管类落物外径的一种打捞工具； (5)开窗打捞筒：是用来打捞带有接箍或接头，管子较短而未卡的落物； (6)磁铁打捞器：是用来打捞小件落物的工具； (7)一把抓：是用来打捞单独落井的小物工具。 |
20 | 识别出一个得2分；答对作用一个得2分。 | ||
| (六) | 组装卡瓦打捞筒 | 20 | ||
| 1 | 尺寸选择 | (1)正确选择打捞筒尺寸、型号；(2)正确选择卡瓦尺寸、类型。 | 5 | 打捞筒选错扣5分；卡瓦选错扣2分。 |
| 2 | 检查 | 检查卡瓦尺寸是否正确，拆开打捞筒检查密封圈是否完好。 | 3 | 检查项目不全扣1分；未拆开检查扣2分。 |
| 3 | 组装测量 |
(1)组装顺序正确，操作熟练。 (2)组装时，对卡瓦和外筒配合旋扣处涂黄油，对其它丝扣旋合处涂抹丝扣油。 (3)卡瓦、卡瓦控制圈安装到位。 |
12 |
(1)顺序不正确，不熟练，扣1分； (2)未涂黄油或丝扣油扣1分； (3)卡瓦、卡瓦控制圈安装不到位，扣1分； (4)测量扣分：未测量卡瓦尺寸，扣1分； (5)未测量卡瓦底距引鞋的尺寸，扣1分； (6)未测量卡瓦顶距引鞋的尺寸，扣1分； (7)未测量密封圈距引鞋的尺寸，扣1分。 |
| (七) | 正确佩戴使用空气呼吸器 | 见“队长”第（七）题。 | ||
| (八) | 正确使用PAC5000型便携式硫化氢检测仪 | 见“队长”第（八）题。 | ||
| (九) | 8kg手提式干粉灭火器的检查与使用 | 见“队长”第（九）题。 | ||
| (十) | 使用1号泵后倒用2号泵更换1号泥浆泵缸套时能量隔离 | 见“队长”第（十）题。 | ||
| (十一) | 井场内用吊车卸管材(套管、油管)卸车及摆放工作安全分析 | 见“队长”第（十一）题。 | ||
| (十二) | 更换大绳作业工作安全分析 | 见“队长”第（十二）题。 | ||
| (十三) | 井架安装作业工作安全分析 | 见“队长”第（十三）题。 | ||
| (十四) | 安装封井器工作安全分析 | 见“队长”第（十四）题。 | ||
| (十五) | 装采油树作业工作安全分析 | 见“队长”第（十五）题。 |
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