钻井队 大班司机 实际操作
2015-01-06 12:11 点击：次
一、巡回检查（共40分，限时20分钟）
二、应知应会口答（共40分，任选4题，限时15分钟）
三、实际操作（共20分，任选1题，限时20分钟）
| 序号 | 考核内容及要求 | 检查方法 | 配分 | 评分标准 | |
| 1 | 巡检线路 | 值班室→机房→变矩器→传动系统→压风机房→底座→发电房→电控房→材料房→电路。 | 实际走岗 | 10 | 漏走一个点扣2分，以下对应项按漏检处理，相应分值扣除；未发现明显问题一个扣2分。 |
| 2 | 值班房 | 交接班记录填写齐全、准确，查阅交班设备运转保养记录，阅读保养提示；当班签字齐全 | 手动目测 | 1 | 漏检每一小项扣1分； |
| 3 |
柴油机 （9分） |
固定：机座固定螺栓及压板齐全紧固。 | 手动目测 | 1 | 漏检每一小项内容扣0.2分。 |
| 管线的密封和附件紧固，油、水、气无跑、冒、漏现象，柴油机表面清洁。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 | ||
| 润滑油：油底壳内机油油位、油质符合要求，按时更换。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 | ||
| 冷却水：散热器无堵塞，水箱水位、水质及运转返水情况符合要求。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 | ||
| 喷油泵及调速器内润滑油量、油质符合使用要求。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 | ||
| 机油压力、油温、水温、转速显示正常，排烟正常，无异响。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 | ||
| 飞轮不摆动，轴向窜动不超过标准，飞轮护罩完整，各部连接螺丝紧固。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 | ||
| “三滤”（空气、机油、柴油）清洁、完好、畅通，按要求保养、更换。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 | ||
| 风扇传动轴轴承润滑良好，皮带无损坏，张紧度合适。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 | ||
| 4 |
变矩器 （3分） |
连接胶管无破损、无渗漏、无变形；充油阀与柴油机工作同步，无卡阻。风扇固定牢固。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 |
| 散热器风扇无异常摆动、叶片转动无擦刮、通风孔无阻塞，通风良好；固定牢靠。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 | ||
| 仪表齐全、灵敏，油品、油质、油量符合规定要求，工作油温70～110℃。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 | ||
| 5 |
传动系统 （5分） |
链条式传动箱：固定牢固，运转正常，无异响，链条完好，松紧合适，剪切销无缺损；轴承温度正常，黄油嘴齐全；链条箱机油油量、油质、油压符合要求，滤清器按要求保养，不渗漏，整体清洁；拨叉完好、螺栓齐全，连杆机构无窜动，换档手柄固定可靠。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 |
| 皮带式传动箱：护罩齐全完好、固定可靠，运转正常，无异响；皮带轮完好，皮带无破损，张紧度合适；轴承温度正常，黄油嘴齐全，底座无破损、固定可靠；机油泵工作正常，油管线连接可靠、畅通、无渗漏，油压正常(0.15～0.3MPa)。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 | ||
| 离合器：离合器不偏磨，气阀件畅通无阻卡、不漏气，黄油嘴齐全，刹车片固定牢靠；导气龙头无漏气现象，气胎充气、放气通畅迅速，离合彻底可靠；运转平稳无异常振动、无异响。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 | ||
| 管线无破损、无泄漏、固定可靠，阀件齐全、开关灵活可靠。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 | ||
| 万向轴润滑良好，螺丝紧固，护罩齐全、牢固。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 | ||
| 6 |
压风机房 （4分） |
压风机运转正常，无异响，护罩齐全，底座螺栓无松动；电动压风机接地良好；不漏油、漏气，温度、油量、油质、滤清器符合使用；传动皮带松紧适度；调压系统工作正常。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 |
| 气瓶组：气瓶内无积水，连接管线无泄漏，无松动；压力表完好准确，工作压力符合要求，在检定有效期内；阀件开关灵活，安全阀灵敏可靠、在检定有效期内。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 | ||
| 气路：观察气压表是否完好、指示是否在规定范围内。气路无变形、各闸阀开关位置正确、无泄露。 | 手动目测 | 0.5 | 每漏检一项扣0.1分。 | ||
| 干燥器：散热器工作正常，排水正常，积水过滤器滤芯正常。 | 手动目测 | 0.5 | 每漏检一项扣0.1分。 | ||
| 7 |
发电房 （4分） |
电瓶连接线完好、紧固可靠、无锈卤，电解液量符合要求，充电器完好无损坏，充电正常。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 |
| 发电机运转正常，仪表齐全准确，排线整齐、接线规范，轴承温度正常。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 | ||
| 配电柜：仪表齐全，显示准确，开关灵活，柜内接线端子及电器无异常，无异味。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 | ||
| 供电线路：周边线路外观无破损、挤压、变形；上杆电缆固定可靠，电杆无倾斜，电杆拉绳齐全、无损坏、无松脱，电线无断裂。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 | ||
| 消防器材：摆放整齐，无过期、无失效器材，配置量符合规定；种类合乎规定。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 | ||
| 8 | 电控房 |
配电柜：仪表齐全，显示准确，开关灵活，柜内接线端子及电器无异常，无异味。 房内温度合适，风机运转正常，房内干燥、清洁卫生，地板绝缘符合要求。 各接线柱接线牢靠，电气开关灵活好用，用途标识明确。 |
手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 |
| 9 | 底座 |
底座联接销连接齐全完好、紧固可靠、无锈蚀。 保险销齐全完好，合乎规定。 底座下清洁、无油污。 |
手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 |
| 10 | 材料房 | 材料备用情况，材料有标识，账实相符。 | 手动目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 |
| 11 | 电路 |
电器设备的保护是否合乎要求。 架空线路、井场供电一二级线路完好，工作正常。 |
目测 | 1 | 每漏检一项扣0.1分。 |
二、应知应会口答（共40分，任选4题，限时15分钟）
| 序号 | 题目 | 参考答案 | 分值 | 评分标准 |
| 1 | 发生溢流时大班司机的岗位操作？ | (1)钻入油气层时应尽量安排使用3号车；(2)听到长笛溢流信号，迅速赶到机房区域，指挥机房各岗位操作；(3)若正使用1号车时应立即启动3号车迅速提高转速并直接挂上负荷，停1号车；(4)监督检查发电工是否到位，是否做好配合用电准备；(5)检查司机是否指挥司助准备消防抢险。是否已打开冷却灭火水；(6)监督检查司机、司助在1号车紧急停车后是否盘车，是否待温度降到60以下后才停车，是否向润滑部位泵送润滑油；(7)警报未解除时，必须坚守岗位。 | 10 | 答错一项扣2分，答不全一项扣1分。 |
| 2 | 十字方针中本岗位调整、清洁的具体内容是什么？ |
(1)七项调整：检查调整气门间隙；检查调整供油提前角；检查调整喷油器喷油压力及喷雾情况；检查各缸供油量及均匀度；检查调整机油压力；检查调整皮带均匀度；检查调整配气定时； (2)八项清洁：定期清洗更换四滤：柴油滤清器、机油离心滤清器、机油粗滤器、空气滤清器；四器：增压器、中冷器、油冷器、散热器。 |
10 | 漏一点扣1分。 |
| 3 | 设备故障诊断的原则和步骤是什么？ | 见“大班司钻”第12题。 | ||
| 4 | 润滑油的作用和常见的润滑方式是什么？ |
作用：润滑、密封、冷却、净化、防锈。 常见的润滑方式：手工加油、滴油、飞溅、压力、复合。 |
10 | 答错一项扣1分。 |
| 5 | 机油的选用原则是什么？什么情况下需要更换机油？ |
(1)机油的选用原则：a:在保证柴油机正常工作时具有可靠润滑的前提下，尽量选用粘度较小的机油；b:轴承负荷较高、配合间隙较大的柴油机，应选用粘度较大的机油；c:转速高、配合间隙小，轴承负荷较小的柴油机，应选用粘度较小的机油；d:根据季节和地区不同，应选用不同牌号的机油。 (2)除按时间定期更换机油以外以下情况必须更换机油：柴油机进行磨合运转后；发现机油中混有水或柴油时；柴油机发生严重磨损或烧瓦事故时；经检测润滑油指标已达不到要求时。 |
10 | 缺一点扣2分；答不全一点扣1分。 |
| 6 | 柴油机冒黑烟的原因有哪些？ |
进排气系统故障：(1)进排气道阻塞；(2)空气滤清器污堵；(3)排气引管及消声器阻力太大；(4)增压器污堵；(5)中冷器污堵；(6)气门间隙不正确。 燃油系统故障：(1)喷油器滴油、漏油、雾化不良；(2)喷油泵供油提前角不正确；(3)出油阀弹簧断裂或阀卡死；(4)喷油泵个别油量调节齿圈松动，供油量过多；(5)燃油质量不符合要求。 使用保养不当：超负荷运行。 |
10 | 答出一点得1分。 |
| 7 | 请说出柴油机运转不均匀的原因有哪些？ |
喷油泵故障：(1)燃油管路或喷油泵内有空气；(2)喷油泵漏油、滴油或污堵；(3)喷油器柱塞弹簧断裂或弹力不足；(4)喷油泵柱塞偶件卡死；(5)喷油泵油量调节齿圈松动；(6)齿杆与齿圈磨损严重；(7)齿杆卡滞不灵活；(8)出油阀弹簧断裂或阀卡死。 调速器故障：(1)调速器内机油过多；(2)飞铁衬套磨损严重；(3)调速器缓冲弹簧断裂或磨损严重；(4)调速器运动件磨损严重或卡滞。 |
10 | 答出一点得1分。 |
| 8 |
超速保护装置使用的注意事项有哪些？ 防爆装置的使用要求有哪些？ |
保护装置使用注意事项：(1)超速保护装置的规定作用转速规定为112%～115%标定转速；(2)各种型号的柴油机具有不同的标定转速，使用时应注意识别；(3)当超速安全保护装置发生作用后，应先分析超速原因、排除故障后方能重新启动柴油机；(4)柴油机启动前应先检查推杆是否复位，保护装置是否处于正常工作状态。 防爆装置使用要求：(1)只有在工作环境出现可燃性气体或其它紧急情况下方可使用；(2)应该有588～882kPa常备压缩气源以保证气动操纵装置使用；(3)使用后，首先应当查明故障原因，然后使阀门复位后方可继续使用；(4)定期向防爆装置各运动件支撑部位加注润滑油进行保养维护。 |
10 | 漏一点扣1.5分。 |
| 9 | 柴油机飞车的主要原因有哪些？ | (1)喷油泵油量调节齿杆卡滞；(2)喷油泵柱塞弹簧断、齿圈脱落卡住齿杆；(3)拉杆螺栓或接头处销子松脱；(4)飞铁不灵活；(5)限位螺钉铅封开封；(6)超速保护装置不起作用或未回位；(7)油泵齿条连接杆上的定位块位置不正确，使齿条杆卡在加油位置。 | 10 | 漏一项扣1.5分。 |
| 10 | 柴油机自动停车的主要原因是什么？ | (1)燃油箱无油；(2)燃油中混有水；(3)喷油泵柱塞卡死；(4)燃油管路堵塞；(5)调速弹簧断裂；(6)润滑油压力过低；(7)油压低停车保护装置故障；(8)活塞严重咬缸；(9)连杆轴瓦，主轴瓦烧损；(10)定时齿轮或喷油泵定时机构损坏。 | 10 | 漏一项扣1分。 |
| 11 | 柴油机的故障特征有哪些？如何检查？ |
故障特征：(1)作用反常；(2)外观反常；(3)声音反常；(4)温度反常；(5)消耗反常；(6)气味反常。 检查方法：(1)观察法；(2)触摸法；(3)听诊法；(4)嗅闻法；(5)隔断法；(6)验证法(试验性调整和试探性的排除)。 |
10 | 漏一项扣1分。 |
| 12 | 柴油机试车规程有哪几部分？ | (1)试车前的工作准备；(2)柴油机的冷磨合；(3)柴油机的空载热磨合；(4)柴油机的负荷磨合；(5)柴油机的试车后校验。 | 10 | 漏一项扣2分。 |
| 13 | 柴油机产生异常声音的原因有哪些？ | (1)燃油质量不好；(2)进油管进空气；(3)冷却温度过低；(4)供油提前角过早；(5)喷油压力过高；(6)供油量过大；(7)发动机过载；(8)配气定时不正确；(9)轴承间隙过大；(10)活塞环磨损严重；(11)活塞与汽缸盖间隙过大；(12)进排气门间隙过大；(13)活塞与气门碰撞；(14)有物体落入气缸内；(15)齿轮间隙过大；(16)齿轮传动中有断裂；(17)固定螺栓松动。 | 10 | 答出一项得1分。 |
| 14 | 硫化氢主要特性及主要人身安全防护措施有哪些？ | 见“队长”第14题。 | ||
| 15 | 起重作业十不吊是什么？ | 见“队长”第15题。 |
三、实际操作（共20分，任选1题，限时20分钟）
| 序号 | 考核内容 | 考核要点 | 配分 | 评分标准 |
| (一) | 更换汽缸套 | 20 | ||
| 1 | 准备工作 | 穿好工作服，准备必要的拆装工具（汽缸套拆卸、安装工具，千分表千分尺等）。 | 2 | 不穿工作服扣1分，少准备一件工具扣0.5分，不准备不得分。 |
| 2 | 拆卸 | 拆卸汽缸盖。 | 4 | 选用工具不正确扣1分；工具使用操作不正确扣2分；拆卸操作不正确扣2分。 |
| 3 | 检查 | 检查汽缸套外表面是否有穴蚀；检查汽缸套内表面有无拉缸、裂纹等损坏现象。 | 2 | 不清理汽缸套内、外表面扣1分；检查结果不正确扣1分。 |
| 4 | 测量 | 测量汽缸套内径。 | 6 | 选用量具不正确扣2分；量具使用操作不正确扣3分；量具位置不正确扣3分；测量结果不正确扣2分。 |
| 5 | 复装 | 安装新封水密封圈；在下端封水密封圈表面涂上润滑油；安装汽缸套。 | 3 | 不检查封水密封圈质量扣0.5分；封水密封圈安装位置不正确扣1分；不在密封圈表面涂润滑油扣分；安装工具选用不正确扣0.5分；安装操作不正确扣1分。 |
| 6 | 检查密封圈性能 | 密封冷却水道；注入冷却水；接入392kPa的压缩空气；观察密封情况。 | 2 | 冷却水道密封不正确每处扣1分；冷却水腔内不注入水扣1分；压缩空气压力不正确扣1分；检验时间不正确扣1分。 |
| 7 | 其它 | 收回所有工具、量具；遵守安全操作规程；在规定的时间内完成。 | 1 | 工具不回收、不清理工作场地扣0.5分；不遵守安全操作规程每处扣0.5分，发生重大事故停止操作；每超时1min扣0.5分，超过3min停止操作。 |
| (二) | 排除柴油机冒白烟的故障 | 20 | ||
| 1 | 准备工作 | 穿好工作服，准备必要的检查工具（扳手、毛巾、试纸）。 | 2 | 不穿工作服扣1分；少准备一件扣0.5分；不准备不得分。 |
| 2 | 调查 | 对故障进行调查，查清故障的现象及相关记录。 | 2 | 检查故障前不调查不得分 |
| 3 | 检查故障 | (1)检查中冷器内是否漏水进入气缸；(2)检查冷却水温度是否过低；(3)检查燃油中是否有水；(4)检查喷油器是否存在不雾化的现象。 | 8 | 漏检一处扣2分 |
| 4 | 排除故障 | 正确排除检查出的故障。 | 5 | 不能检查出故障不得分；检查出故障不能排除扣5分。 |
| 5 | 其它 | 清理回收工具；按操作规程操作，在规定的时间内完成。 | 3 | 工具不回收、不清理工作场地扣0.5分；不遵安全操作规程每处扣0.5分，发生重大事故停止操作；每超时1min扣0.5分，超过3min停止操作。 |
| (三) | 排除柴油机机油压力过低的故障 | 20 | ||
| 1 | 准备工作 | 穿好工作服，准备必要的检查工具（扳手、螺旋工具、测量工具、毛巾、油盆、易损配件等）。 | 2 | 不穿工作服扣1分；少准备一件扣0.5分；不准备不得分。 |
| 2 | 故障调查 | 对故障进行调查，查清故障是的现象及相关记录。 | 2 | 检查故障前不调查不得分。 |
| 3 | 检查故障 |
(1)检查调压阀是否卡死或压力调节不当； (2)检查油底壳内机油油量是否充足； (3)检查使用的机油牌号是否符合规定； (4)检查机油是否被稀释； (5)检查润滑系统是否有泄漏； (6)检查油压表是否损坏、指示有误； (7)检查机油泵是否磨损严重或损坏； (8)检查机油冷却器的冷却效果是否不良； (9)检查轴承是否烧损或间隙过大； (10)检查机油滤清器是否堵塞； (11)检查机油冷却器是否堵塞； (12)检查机油泵及机油管路是否有堵塞。 |
10 | 漏检一处扣1分。 |
| 4 | 排除故障 | 正确排除所检查出的故障。 | 4 | 不能检查出故障不得分；检查出故障不能排除扣4分。 |
| 5 | 其它 | 清理、回收工具；按照操作规程操作，在规定的时间内完成。 | 2 | 工具不回收、不清理工作场地扣0.5分；不遵安全操作规程每处扣0.5分，发生重大事故停止操作；每超时1min扣0.5分，超过3min停止操作。 |
| (四) | 12V190柴油机检查调整气门间隙 | 20 | ||
| 1 | 准备工作 | 穿好工作服，准备工具（扳手、旋具、盘车棍、塞尺）。 | 2 | 不穿工作服扣1分；每选错一项配件扣0.5分。 |
| 2 | 拆卸有关机件 | 拆下气缸盖罩壳，将各缸汽缸盖放气螺栓旋开少许。 | 3 | 不旋开放气阀扣1分；不拆下汽缸盖罩壳扣1分。 |
| 3 | 检查 | 转动曲轴，是机身上指针指在飞轮刻度“0”处，并判明第一缸活塞是处于压缩冲程上止点还是处于吸气冲程上止点。 | 3 | 活塞冲程判断不准确扣2分；指针指示每误差±1°扣2分。 |
| 第一缸活塞位于压缩冲程上止点时，依次检查可调整缸进排气门的气门间隙，12v190柴油机进气门间隙值为0.43±0.05mm，排气门间隙值为0.48±0.05mm。 | 2 | 测量方法不正确扣1分；测量结果不正确扣1分；每漏检一缸间隙扣0.2分。 | ||
| 将柴油机按转动方向转动360º，依次检查可调整缸进排气门的气门间隙。 | 2 | 测量方法不正确扣1分，测量结果不正确扣1分；每漏检一缸扣1分。 | ||
| 4 | 调整 | 松开锁紧螺母用螺钉旋具旋转调整螺钉，气门间隙小的时候逆时针旋出，气门间隙大时顺时针旋进，直到调到规定间隙值为止。 | 4 | 操作方法不正确扣1分；不松开锁紧螺母扣0.5分；摇臂横桥不调平扣0.5分；间隙值调整不准确每个气门扣0.5分。 |
| 5 | 复查 | 依次检查调整后的气门间隙。 | 2 | 不复查不得分，每漏检一处扣0.5分。 |
| 6 | 其它 | 旋上放气阀，安上汽缸盖罩壳；清理、回收工具；遵守安全操作规程。 | 2 | 不旋紧放气阀扣0.5分；不安装汽缸盖上罩壳扣0.5分；不清理、回收工具不得分。 |
| (五) | 12V190柴油机检查供油提前角 | 20 | ||
| 1 | 准备工作 | 穿好工作服；准备工具(扳手、旋具、盘车棍、捆绑绳、板杆、毛巾)。 | 2 | 不穿工作服扣2分；每选错一项配件扣0.5分。 |
| 2 | 拆卸有关机件 | 拆下油泵边盖及油泵高压油管管接，并将其移开。 | 2 | 不旋开管接扣1分；不移开扣1分。不拆边盖扣1分。 |
| 3 | 检查 | 扳下油压低自动停车装置手柄，将喷油泵齿条置于最大供油位置。排除泵内空气，使泵内充满柴油。 | 4 | 未置于最大供油位置不得分，未排空扣2分，排空不干净扣1分。 |
| 按照柴油机的工作转向盘转曲轴使出油阀出油；吹掉积存在出油阀紧座内的部分柴油。 | 4 | 出油阀未出油不得分；不吹出部分柴油扣1分。 | ||
| 将曲轴反向转动一定角度；缓慢均匀地按照工作转向转动曲轴，检查该缸的供油提前角。 | 4 | 检查方法不正确扣1分，测量结果不正确(误差±1º)扣1分。 | ||
| 5 | 复查 | 重复检查几次，取其精确值，并计算出供油提前角。 | 2 | 不复查不得分，每漏检一处扣0.5分。 |
| 6 | 其它 | 清理、回收工具，遵守安全操作规程，在规定的时间内完成。 | 2 | 工具不回收、不清理工作场地扣0.5分；不遵安全操作规程每处扣0.5分，发生重大事故停止操作；每超时1min扣0.5分，超过3min停止操作。 |
| (六) | 正确佩戴使用空气呼吸器 | 见“队长”第（七）题。 | ||
| (七) | 正确使用PAC5000型便携式硫化氢检测仪 | 见“队长”第（八）题。 | ||
| (八) | 8kg手提式干粉灭火器的检查与使用 | 见“队长”第（九）题。 | ||
| (九) | 井场内用吊车卸管材(套管、油管)卸车及摆放工作安全分析 | 见“队长”第（十一）题。 |
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